Η επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα ως υλικό έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά. Αυτό ισχύει και για εξαρτήματα συγκόλλησης.
Η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα δεν είναι εύκολη δουλειά. Απαιτεί από τον ανάδοχο να τηρεί αυστηρά την τεχνολογική διαδικασία. Η περιοχή συγκόλλησης μετάλλων πρέπει να προστατεύεται από την αρνητική επίδραση του ατμοσφαιρικού αέρα. Με την εκπλήρωση αυτής της προϋπόθεσης, θα διασφαλίσουμε την αξιοπιστία της συγκόλλησης.
Με πολλούς τρόπους, η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας εξαρτάται από τη σωστή κοπή των άκρων των προς συγκόλληση εξαρτημάτων και την προετοιμασία των ηλεκτροδίων.
Ως αποτέλεσμα της θερμής επεξεργασίας των εξαρτημάτων, δηλαδή της συγκόλλησης τους, σχηματίζεται ένα φιλμ οξειδίου, το οποίο στη συνέχεια πρέπει να αφαιρεθεί. Βασικά, η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα εκτελείται από μια πηγή σταθερού ρεύματος χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια βολφραμίου.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει χρώμιο, το οποίο, όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία με φωτιά, σχηματίζει μια χημική ένωση άνθρακα και χρωμίου, η οποία διαταράσσει τη δομή του χάλυβα και αυξάνει την ευθραυστότητά του.
Στην πραγματικότητα, αυτός είναι ο λόγος για την αναγκαστική συγκόλλησηαπό ανοξείδωτο χάλυβα σε προστατευτικό περιβάλλον αερίου και χρήση ειδικά επιλεγμένων ροών.
Μέθοδοι συγκόλλησης
Οποιοσδήποτε τύπος συγκόλλησης είναι κατάλληλος για την ένωση ανοξείδωτων εξαρτημάτων. Υπάρχει ένας άρρητος κανόνας σε αυτή την περίπτωση. Εάν τα προς συγκόλληση στοιχεία είναι παχύτερα από ενάμισι χιλιοστό, χρησιμοποιείται συγκόλληση τόξου, η οποία πραγματοποιείται χειροκίνητα με μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια από πυρίμαχο βολφράμιο. Αυτή η διαδικασία πρέπει να λάβει χώρα σε προστατευτικό περιβάλλον οποιουδήποτε από τα αδρανή αέρια. Τέτοια αέρια είναι σταθερά, δεν υποστηρίζουν την καύση και δεν σχηματίζουν προϊόντα χημικής αντίδρασης με άλλα υλικά. Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, το αδρανές αέριο δεν συνδυάζεται με τα μέταλλα των προς συγκόλληση στοιχείων.
Μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα ή σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα δεν μπορούν να συγκολληθούν με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου.
Μέλη με πάχος μικρότερο από 1 mm ενώνονται με παλμική συγκόλληση αναλώσιμου ηλεκτροδίου σε ουδέτερα αέρια.
Χάλυβας με πάχος κάτω από 0,8 mm συγκολλάται με ηλεκτρικό τόξο με μεταφορά μεταλλικού πίδακα.
Μαζί με τις δύο κλασικές μεθόδους επεξεργασίας ανοξείδωτου χάλυβα με φωτιά που περιγράφονται παραπάνω, χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως μέθοδοι συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, λέιζερ και άλλες.
Η μέθοδος σύνδεσης εξαρτημάτων επιλέγεται με βάση τη σύνθεση του μετάλλου και το πάχος του.
Υπάρχουν μια σειρά από χαρακτηριστικά της συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα. Και αν δεν ληφθούν υπόψη, τότε η συγκόλληση θα αποδειχθεί ελαττωματική. Για παράδειγμα, μετά τη συγκόλληση, μπορεί να σχηματιστεί διάβρωση στην περιοχή της ραφής, την οποία οι ειδικοί ονομάζουν «διάβρωση μαχαιριού». Και με παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες, η ραφή μπορεί να σκάσει.
Με την επιλογή των σωστών υλικών πλήρωσης και μήκους τόξου, μπορούν να αποφευχθούν οι "καυτές ρωγμές".
Όταν τελειώσει η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα, οι έτοιμες ραφές επεξεργάζονται με λειαντικά υλικά, καθαρίζοντας και λείανση τους.
Στη συνέχεια πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία. Σε αυτήν την περίπτωση, τα μείγματα τρίτων λιώνουν και το χρώμιο κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη τη ραφή.
Για τον καθαρισμό της συγκόλλησης από ακαθαρσίες και πλάκες, χρησιμοποιούνται παράγοντες τουρσί. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει επίσης ότι η ραφή δεν σκουριάζει στο μέλλον.
