Οι συγκολλήσεις με βάση τον κασσίτερο και τον μόλυβδο χρησιμοποιούνται σε μεγάλη ποικιλία βιομηχανιών εδώ και δεκαετίες. Όμως τα τελευταία χρόνια το μερίδιο χρήσης τους έχει μειωθεί σημαντικά. Αντικαταστάθηκαν από κολλήσεις χωρίς μόλυβδο. Ωστόσο, ο κασσίτερος παρέμεινε το κύριο συστατικό στη σύνθεσή τους. Αλλά το περιεχόμενο δυνητικού πελάτη μειώνεται στο μηδέν (εξ ου και το όνομα).
Νομοθετική πρωτοβουλία ή τάση των καιρών
Γιατί τώρα οι κολλήσεις χωρίς μόλυβδο ξεπερνούν τόσο γρήγορα τις παραδοσιακές συνθέσεις; Γεγονός είναι ότι η Οδηγία της Ευρωπαϊκής Ένωσης «Σχετικά με τον περιορισμό της χρήσης επικίνδυνων ουσιών» (που εγκρίθηκε το 2003 και τέθηκε σε ισχύ την 1η Ιουλίου 2006) υποχρεώνει τον περιορισμό της χρήσης μολύβδου (και πέντε άλλων ουσιών) στην παρασκευή ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές συσκευές. Αυτό οφείλεται στις απαιτήσεις της περιβαλλοντικής ασφάλειας και της ανθρώπινης υγείας. Και ο μόλυβδος ανήκει στην ομάδα των βαρέων μετάλλων και οι ατμοί του είναι ιδιαίτερα τοξικοί.
Αν και οι οπαδοί της συνηθισμένης συγκόλλησης POS-40 δεν πρέπει να ενοχλούνται. Παράγεται και πωλείται ακόμα και σήμερα. Σε πολλές χώρες, οι συγκολλήσεις κασσίτερου με μόλυβδο χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες μεταφορών, στρατιωτικών και αεροδιαστημικής.
Χαρακτηριστικά και κύρια χαρακτηριστικά των κολλήσεων χωρίς μόλυβδο
Το κύριο πλεονέκτημα τέτοιων συνθέσεων είναι η απόλυτη περιβαλλοντική ασφάλεια. Επιπλέον, ο εξοπλισμός και τα μηχανήματα που κατασκευάζονται με τη χρήση τους είναι πολύ πιο εύκολο να απορριφθούν.
Το τεχνολογικό χαρακτηριστικό αυτών των κολλήσεων είναι το αυξημένο σημείο τήξης. Κατά μέσο όρο, είναι 50 ⁰С υψηλότερο από αυτό των αναλόγων κασσίτερου μολύβδου. Αυτό περιπλέκει κάπως τη διαδικασία συγκόλλησης και αυξάνει τις απαιτήσεις για τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται.
Σύμφωνα με τη γενικά αποδεκτή ταξινόμηση, αυτές οι συνθέσεις ανήκουν σε μαλακές κολλήσεις. Η αντοχή σε εφελκυσμό δεν υπερβαίνει τα 100 MPa.
Είναι αδύνατο να μην σημειωθεί ένα τόσο σημαντικό χαρακτηριστικό αυτών των κολλήσεων όπως η υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα.
Ποικιλίες
Για συγκόλληση χωρίς μόλυβδο σήμερα, χρησιμοποιούνται τέσσερις κύριοι τύποι συγκολλήσεων, οι οποίοι αποτελούνται από:
- μόνο από κασσίτερο (Sn);
- από κασσίτερο και χαλκό (SnCu);
- από κασσίτερο και ασήμι (SnAg);
- από κασσίτερο, ασήμι και χαλκό (SnAgCu).
Η τελευταία σύνθεση χρησιμοποιείται ευρέως για συγκόλληση λόγω της ισορροπημένης αναλογίας τιμής/ποιότητας. Το κύριο συστατικό στη σύνθεση είναι, φυσικά, ο κασσίτερος. Το ποσοστό των άλλων συστατικών ποικίλλει εντός διαφορετικών ορίων και εξαρτάται από τη μάρκα της συγκόλλησης και την εφαρμογή της.
Η κόλληση κασσίτερου (Sn-100) χρησιμοποιείται αρκετά σπάνια, καθώς έχει το υψηλότερο σημείο τήξης (232 ⁰С). Ωστόσο, η γνωστή ιαπωνική εταιρεία Nihon Superior την τοποθετεί ως μία από τις καλύτερες κολλήσεις χωρίς μόλυβδο.
Υπάρχουν επίσης ειδικές συνθέσεις που περιέχουν βισμούθιο και ίνδιο. Ωστόσο, έχουν σχεδιαστεί για εξαιρετικά εξειδικευμένους σκοπούς και είναι αρκετά σπάνια στη δωρεάν πώληση.
Συγκολλήσεις που περιέχουν χαλκό
Μια ειδική συγκόλληση Sn99/3Cu0.7 (με 0,7% περιεκτικότητα σε χαλκό) αναπτύχθηκε αρχικά για αυτοματοποιημένη συγκόλληση πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων στο εργοστάσιο. Τα μειονεκτήματα αυτής της σύνθεσης περιλαμβάνουν τη σχετικά χαμηλή μηχανική αντοχή της άρθρωσης. Σύμφωνα με τον δείκτη POM-07, παράγεται από το ρωσικό εργοστάσιο συγκόλλησης (Νοβοσιμπίρσκ). Από τους ξένους κατασκευαστές αυτού του τύπου συγκόλλησης, οι πιο διάσημοι είναι οι Asahi (Σιγκαπούρη), Wyctin B&C (Κίνα) και Tamington (ΗΠΑ).
Η συγκόλληση Sn97Cu3 (με περιεκτικότητα σε χαλκό 3%) χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση διαφόρων προϊόντων από χαλκό (ιδιαίτερα σωλήνες πόσιμου νερού), ορείχαλκο, νικέλιο, χάλυβα και κράματα που βασίζονται σε αυτά. Οι ραφές που γίνονται με αυτήν τη σύνθεση έχουν αυξημένη αντοχή στη θερμότητα και στο κρύο. Οι κύριοι προμηθευτές αυτού του τύπου συγκόλλησης στη ρωσική αγορά είναι οι Γερμανοί κατασκευαστές Rothenberger και Brazetec. Μεταξύ των εγχώριων κατασκευαστών, τέτοια προϊόντα παράγονται από την Skat (Αγία Πετρούπολη).
Συγκολλήσεις που περιέχουν ασήμι
Η προσθήκη αργύρου σε αμόλυβδη συγκολλήσεις αυξάνει τη ρευστότητα και την πρόσφυσή τους στα στοιχεία που πρόκειται να ενωθούν. Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το ποσοστό αργύρου στη σύνθεση, τόσο υψηλότεροι είναι αυτοί οι δείκτες (το κόστος, φυσικά, αυξάνεται επίσης). Σήμερα, οι κατασκευαστές προσφέρουν κολλήσεις με ένα ποσοστόκασσίτερος/ασήμι: 97/3, 96, 5/3, 5 (η πιο δημοφιλής και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη αναλογία), 96/4 και 95/5. Το σημείο τήξης τέτοιων συνθέσεων (221 ⁰С) είναι χαμηλότερο από αυτό των προϊόντων που περιέχουν χαλκό. Επιπλέον, διακρίνονται από την αυξημένη αξιοπιστία της σύνδεσης (εξοπλισμένα με τη βοήθειά τους) και από άποψη αντοχής ξεπερνούν ακόμη και τις κολλήσεις που περιέχουν μόλυβδο. Τα προϊόντα με τη μεγαλύτερη αντιπροσώπευση στη ρωσική αγορά είναι τα προϊόντα της γερμανικής εταιρείας Felder και της αμερικανικής Kester.
Κολήσεις τριών συστατικών
Τι συγκολλούν σήμερα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα και τα ραδιόφωνα εξαρτήματα στις σύγχρονες επιχειρήσεις (καθώς και σε πολυάριθμους κατασκευαστές μόνοι σου); Συγκολλήσεις SnAgCu τριών συστατικών. Είναι αυτή η σύνθεση που συνδυάζει όλα τα πλεονεκτήματα των προϊόντων χωρίς μόλυβδο, έχει καλή απόδοση, χαμηλό σημείο τήξης (217 ⁰С) και βέλτιστη αναλογία τιμής/ποιότητας.
Η επιστημονική διαμάχη σχετικά με την αναλογία των συστατικών συνεχίζεται εδώ και αρκετό καιρό. Μέχρι σήμερα, η βέλτιστη περιεκτικότητα (τόσο σύμφωνα με τους κατασκευαστές όσο και τις κριτικές πολλών καταναλωτών) θεωρείται ότι είναι η περιεκτικότητα σε τέτοια συγκόλληση σε 95,5% κασσίτερο, 3,8% ασήμι και 0,7% χαλκό (Sn95 / 5Ag3 / 8Cu0, 7). Χρησιμοποιείται ευρέως σε επιχειρήσεις για την παραγωγή ραδιοηλεκτρονικού εξοπλισμού και ηλεκτρολόγων μηχανικών. Επιπλέον, είναι αρκετά εύκολο να συνεργαστείτε μαζί του στο σπίτι. Με μεγάλη επιτυχία, τέτοιες κολλήσεις αντιμετωπίζουν παλιά, έντονα οξειδωμένα μέρη. Στη Ρωσία, τα προϊόντα του διάσημου Γερμανού κατασκευαστή Stannol είναι τα πιο δημοφιλή.
Τεχνολογικά χαρακτηριστικάμερίδες
Η τεχνολογία για την παραγωγή εργασίας με χρήση συγκολλήσεων χωρίς μόλυβδο δεν διαφέρει ουσιαστικά από τη συγκόλληση με συμβατικά εξαρτήματα. Ωστόσο, υπάρχουν μερικά πράγματα που πρέπει να θυμάστε.
Στο ερώτημα με τι κολλάνε, η απάντηση είναι ξεκάθαρη: με κολλητήρι. Ωστόσο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μια συσκευή με θερμοστάτη. Αυτό θα επιτρέψει την εκτέλεση εργασιών εντός του εύρους θερμοκρασίας λειτουργίας που καθορίζεται από τον κατασκευαστή. Και είναι πολύ λιγότερο από τα σκευάσματα που βασίζονται σε μόλυβδο.
Για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση των εξαρτημάτων και να ελαχιστοποιηθεί η θερμική επαφή, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το βέλτιστο σχήμα του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Επιπλέον, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ένα συνηθισμένο χάλκινο άκρο θα διαρκέσει (όταν χρησιμοποιούνται τέτοιες συγκολλήσεις) για αρκετά μικρό χρονικό διάστημα. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε ειδικές μύτες με επικάλυψη χάλυβα ή με επικάλυψη χρωμίου-νικελίου.
Η επιλογή της ροής παίζει επίσης σημαντικό ρόλο όταν εργάζεστε με συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο. Συνήθως, χρησιμοποιούνται ειδικά σκευάσματα για αυτό (συνήθως πιο δραστικά χημικά). Τα πιο βολικά υγρά, τζελ και πάστες που δεν απαιτούν μεταγενέστερο καθαρισμό του σημείου συγκόλλησης.
Διαφορετικά όλα είναι όπως συνήθως:
- θερμάνετε το κολλητήρι στην απαιτούμενη θερμοκρασία;
- αν χρειάζεται, καθαρίστε τα σημεία συγκόλλησης;
- εφαρμογή ροής;
- εφαρμόστε ταυτόχρονα μια ράβδο συγκόλλησης και μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου στη διασταύρωση των στοιχείων.
- αφήστε τα συγκολλημένα στοιχεία να κρυώσουν φυσικά.
Συμπερασματικά
Αν δεν το κάνετε πραγματικάΕάν σκέφτεστε την υγεία (για τον εαυτό σας και τα αγαπημένα σας πρόσωπα), τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε με ασφάλεια το φθηνό και προσιτό συγκολλητικό POS-40 για να επισκευάσετε την αγαπημένη σας καφετιέρα. Ωστόσο, ξοδεύοντας λίγο περισσότερα χρήματα σε ασφαλείς προμήθειες, θα εξοικονομήσετε πολλά σε φάρμακα στο μέλλον και ίσως ακόμη και να αυξήσετε σημαντικά το προσδόκιμο ζωής σας. Φυσικά, η τελική επιλογή είναι δική σας.
