Ο έλεγχος της υγείας των συστημάτων επικοινωνίας γίνεται με διαφορετικούς τρόπους. Έτσι, στην περίπτωση της ηλεκτρικής καλωδίωσης, χρησιμοποιούνται πένσες σύσφιξης και ελέγχονται τα κυκλώματα παροχής αερίου χρησιμοποιώντας πολυλειτουργικούς θερμοστάτες. Ξεχωριστή θέση στις διαγνωστικές εργασίες αυτού του είδους καταλαμβάνει η δοκιμή πίεσης των σωλήνων, τα χαρακτηριστικά των οποίων περιλαμβάνουν την κλίμακα και την τεχνολογική πολυπλοκότητα της εκτέλεσης. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία προκαλεί ταλαιπωρία στους κατευθύνοντες χρήστες των βοηθητικών προγραμμάτων, επομένως οι οργανισμοί υπηρεσιών επιλέγουν προσεκτικά το χρονοδιάγραμμα τέτοιων δοκιμών. Οι περιπλοκές αυτής της διαδικασίας θα πρέπει επίσης να είναι γνωστές στους ιδιοκτήτες ιδιωτικών κατοικιών που επιθυμούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του αγωγού.
Γιατί χρειάζομαι δοκιμή πίεσης σωλήνα;
Παραδοσιακά, η πτύχωση θεωρείται ότι επιτυγχάνει δύο πράγματα. Πρώτα απ 'όλα, αυτό είναι ένα από τα μέτρα προληπτικού ελέγχου που σας επιτρέπει να προσδιορίσετε την κατάσταση των σωλήνων. Με αυτόν τον τρόπο, οι ειδικοί ελέγχουν το κύκλωμα για την ακεραιότητα και την ποιότητα της εγκατάστασης, εάν ο αγωγός είχε εγκατασταθεί ή επισκευαστεί πριν. Η δεύτερη λειτουργία αυτής της διαδικασίας είναι η εκτέλεση εργασιών έκπλυσης. ΕαυτήνΗ τεχνολογία υπονοεί μόνο έμμεσα αυτή τη λειτουργία, αλλά στην ουσία το αποτέλεσμα είναι το ίδιο με τις στοχευμένες διαδικασίες έκπλυσης. Ταυτόχρονα, δεν πραγματοποιούν όλα τα συστήματα μηχανικής δοκιμής πίεσης των σωλήνων. Το νερό στα συστήματα θέρμανσης, για παράδειγμα, απαιτείται για τη δοκιμή του συστήματος το καλοκαίρι. Ωστόσο, ακόμη και στα δίκτυα θέρμανσης, αυτή η διαδικασία δεν εκτελείται σε νέες κατοικίες, όπου υπάρχουν ειδικά σημεία για τη ρύθμιση της παροχής θερμότητας.
Πότε πρέπει να τσακίσω;
Η δοκιμή πίεσης σωλήνων υπόκειται σε διάφορους λόγους. Όπως έχει ήδη σημειωθεί, η λειτουργία πραγματοποιείται μετά από εργασίες επισκευής και πριν από την πρώτη εκτόξευση νέων δικτύων μηχανικής. Επίσης, όλες οι κατασκευές που συνδέθηκαν με τη μέθοδο σύνδεσης μέσω της ζεύξης υποβάλλονται σε δοκιμή πίεσης. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η σύνδεση μεταξύ του εξαρτήματος και του σωλήνα θεωρείται η πιο αδύναμη περιοχή στα κυκλώματα. Για να επιβεβαιωθεί η ποιότητα αυτής της σύνδεσης, πραγματοποιείται δοκιμή πίεσης των σωλήνων, η οποία ελέγχει τη στεγανότητα και τη μηχανική αντοχή του συνδέσμου. Σε τακτική βάση πραγματοποιούνται επίσης εποχικές δοκιμές σωλήνων. Αυτό ισχύει συνήθως για δίκτυα θέρμανσης που ελέγχονται κατά την προετοιμασία για έναν νέο κύκλο θέρμανσης.
Η ευαισθησία των πλαστικών λυμάτων σε μηχανικές βλάβες και διεργασίες παραμόρφωσης είναι επίσης ο λόγος για τα τακτικά διαγνωστικά τους. Σε αυτήν την περίπτωση, η δοκιμή πίεσης του σωλήνα μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί μία φορά, εάν το κανάλι είχε προηγουμένως καθαριστεί ή έχουν συγκολληθεί νέα τμήματα της σύνδεσης.
Προπαρασκευαστικές εργασίες
Πρώτα από όλα, οι ειδικοί επιθεωρούν τις βαλβίδες,βαλβίδες και άλλες μονάδες με εξαρτήματα προσαρμογής. Η δοκιμή θα πρέπει να διεξάγεται υπό τις βέλτιστες τεχνικές συνθήκες για τη λειτουργία του αγωγού, οι οποίες θα εντοπίζουν με μεγαλύτερη ακρίβεια τις αποκλίσεις από τις τυπικές συνθήκες λειτουργίας. Προκειμένου να αυξηθεί η στεγανότητα του κυκλώματος, σε ορισμένες περιπτώσεις, εισάγονται επίσης πρόσθετα στεγανοποιητικά κιβώτια πλήρωσης στο σχέδιο - ειδικά εάν σχεδιάζεται να πιέσουν σωλήνες θέρμανσης, οι οποίοι, υπό κρίσιμο φορτίο, μπορούν από μόνοι τους να προκαλέσουν διαρροές. Για την αποφυγή τέτοιων φαινομένων ελέγχεται και η μόνωση του αγωγού. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα στο υλικό, οι ειδικοί πραγματοποιούν την ανανέωσή του. Επίσης, απαραίτητη προϋπόθεση για τη διενέργεια δοκιμής πίεσης είναι η αποκοπή του καναλιού δοκιμής από την κεντρική γραμμή.
Εργαλείο σύσφιξης σωλήνων
Τυπικά, η ροή εργασίας παρέχεται από μια ειδική αντλία δοκιμής πίεσης, η οποία έχει αρκετή ισχύ για ένα συγκεκριμένο κύκλωμα. Για γραμμές με μικρούς όγκους, αρκεί η χρήση φυσητήρα χωρητικότητας περίπου 2-3 l / min. Είναι επίσης σημαντικό να προσδιοριστεί η πίεση εργασίας που μπορεί να υποστηρίξει μια συγκεκριμένη μονάδα. Για παράδειγμα, ένας αγωγός από χυτοσίδηρο δοκιμάζεται υπό πίεση 1,5 atm. Εάν σχεδιάζεται η δοκιμή πλαστικών καναλιών χωρίς πίεση, τότε μπορούμε να μιλήσουμε για πίεση 2 atm. Το δίκτυο πίεσης δοκιμάζεται σε συνθήκες 15 atm. Ταυτόχρονα, για μια ιδιωτική κατοικία, αρκεί να χρησιμοποιήσετε μια χειροκίνητη πρέσα σύσφιξης σωλήνων, η οποία είναι εξοπλισμένη με αντλία και μπορεί να υποστηρίξει τη δυνατότητα αυτόματης προσαρμογήςδείκτες ένεσης.
Τεχνολογία εκτέλεσης
Οι εργασίες ξεκινούν με την επικάλυψη των βαλβίδων διακοπής και στις δύο πλευρές του χώρου. Εάν σκοπεύετε να δοκιμάσετε την αποχέτευση, τότε μπορείτε να την φράξετε με ειδικά βύσματα από πλαστικό ή καουτσούκ. Στη συνέχεια, γίνεται μια σύνδεση σε ένα τμήμα της πηγής, το οποίο θα δημιουργήσει πίεση. Αυτή είναι μια από τις μονάδες άντλησης που συζητήθηκαν παραπάνω, η οποία πρέπει να συνδεθεί στη γραμμή χρησιμοποιώντας έναν προσαρμογέα κατάλληλου μεγέθους. Τα επόμενα βήματα εξαρτώνται από τον τύπο του συστήματος στο οποίο εφαρμόζεται αυτή η μέθοδος. Για παράδειγμα, η δοκιμή πίεσης μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων αποχέτευσης είναι η πιο εύκολη. Αρκεί να εισαγάγετε το εξάρτημα αντλίας στην αναθεώρηση και να ρυθμίσετε τη λειτουργία του εξοπλισμού στο κατάλληλο δυναμικό ισχύος. Στην περίπτωση συστήματος θέρμανσης, η διαδικασία ελέγχεται μέσω ειδικών βαλβίδων που πρέπει να τοποθετηθούν στις μπαταρίες.
Συμπέρασμα
Το αποτέλεσμα της δοκιμής πίεσης πρέπει να είναι τα δεδομένα του μετρητή πίεσης που είναι συνδεδεμένο με το συγκρότημα δοκιμής και τους σωλήνες. Οι ειδικοί λαμβάνουν μετρήσεις της πίεσης στα κυκλώματα πριν από την έναρξη της διαδικασίας δοκιμής. Κατά κανόνα, η δοκιμή πίεσης των σωλήνων διαρκεί περίπου 8-10 ώρες, μετά τις οποίες λαμβάνονται ξανά μετρήσεις από το μανόμετρο. Ένα καλό αποτέλεσμα θα ήταν η μηδενική διαφορά μεταξύ των δύο μετρήσεων του οργάνου, αλλά αυτό είναι σπάνιο. Οι ελάχιστες αποκλίσεις είναι επίσης αποδεκτές, αλλά ακόμη και με μεγάλη διαφορά, δεν πρέπει να επαναλάβετε αμέσως τον αγωγό. Ίσως οι αλλαγές στις ενδείξεις πίεσης να προκλήθηκαν από άλλαλόγοι που δεν σχετίζονται με την ποιότητα στεγανοποίησης στο κύκλωμα.
