Για να χαράξετε ένα μονοπάτι ή ένα ολόκληρο οικόπεδο στη χώρα, για παράδειγμα, από πλακόστρωτα, δεν είναι πάντα απαραίτητο να αγοράσετε υλικό. Μέχρι σήμερα, ένα υψηλό επίπεδο ανάπτυξης της τεχνολογίας και της επιστήμης, καθώς και μια αρκετά απλή τεχνολογία για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου, σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε μόνοι σας πλάκες πεζοδρομίου. Επιπλέον, η ποιότητα των οικιακών πλακιδίων σπάνια διαφέρει από τα εργοστασιακά, με την προϋπόθεση ότι έχουν τηρηθεί όλοι οι κανόνες παραγωγής.
Επισκόπηση των μεθόδων παραγωγής
Αξίζει να πούμε αμέσως ότι υπάρχουν δύο διαφορετικές τεχνολογίες κατασκευής πλακών επίστρωσης. Η πρώτη μέθοδος ονομάζεται vibrocasting, η δεύτερη - vibrocompression. Αξίζει να προσθέσουμε εδώ ότι η δονητική συμπίεση είναι διαθέσιμη μόνο στο εργοστάσιο, καθώς αυτή η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη στην εκτέλεση. Αλλά με τη βοήθεια της δόνησης, είναι πολύ πιθανό να συμμετάσχετε σε ανεξάρτητη παραγωγή λιθόστρωτων. Ένα άλλο σημαντικό μέρος της τεχνολογίας κατασκευής πλακών επίστρωσης είναι η χρήση σωστών σχημάτων.
Τύποι καλουπιών για την παραγωγή υλικού
Αν αγοράσετε έτοιμες φόρμες, μπορεί να είναι από τις ακόλουθες ποικιλίες:
- Κατασκευασμένο από πολυουρεθάνη. Τέτοια καλούπια μπορούν να αντέξουν έως και 100 διαδικασίες χύτευσης. Δηλαδή, 100 πλακάκια μπορούν να κατασκευαστούν σε μία μορφή.
- Υπάρχουν πλαστικά καλούπια. Αντέχουν έως και 250 διαδικασίες χύτευσης.
- Τα πιο ανθεκτικά είναι τα πλαστικά καλούπια από καουτσούκ. Μία φόρμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί περισσότερες από 500 φορές.
Φυσικά, η τιμή θα αυξηθεί μαζί με τον αριθμό των κύκλων που αντέχει η φόρμα. Ως εκ τούτου, το καουτσούκ και το πλαστικό χρησιμοποιούνται συχνότερα στην παραγωγή· τα καλούπια πολυουρεθάνης είναι αρκετά για αυτοπαραγωγή. Επιπλέον, εάν τον χειριστείτε με προσοχή, μπορείτε να κάνετε λίγο περισσότερο από ό,τι αναφέρεται.
Επιπλέον, οι οικιακοί τεχνίτες έχουν αναπτύξει μια τεχνολογία για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου από πλαστικά μπουκάλια που χρησιμοποιούνται ως καλούπι. Αν μιλάμε για αγορασμένες επιλογές, τότε περίπου 5-6 δείγματα πολυουρεθάνης είναι αρκετά για να φτιάξουμε περισσότερα από 500 πλακίδια.
Εφαρμογή προτύπων
Εκτός από την κατασκευή υλικού σε καλούπια, χρησιμοποιείται επίσης μια μέθοδος που ονομάζεται "στη θέση". Για αυτό, χρησιμοποιούνται πρότυπα. Η τεχνολογία κατασκευής πλακών οδοστρώματος με αυτόν τον τρόπο είναι αρκετά απλή, αλλά η ποιότητά της υποφέρει. Επομένως, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο εάν χρειάζεται να εξοπλίσετε μια βοηθητική διαδρομή που οδηγεί, για παράδειγμα, σε έναν αχυρώνα.
Για την παραγωγή πρώτων υλών όπωςΕπομένως, πρέπει να προετοιμάσετε μια ομοιόμορφη βάση. Πάνω του τοποθετούνται πρότυπα, στα οποία χύνεται το μείγμα σκυροδέματος. Οπότε κοστίζει μερικές ώρες. Στη συνέχεια, η φόρμα αφαιρείται και το τελειωμένο πλακίδιο παραμένει στη θέση του.
Είναι σημαντικό να σημειώσετε εδώ ότι εάν η ποιότητα του πλακιδίου ουσιαστικά δεν παίζει ρόλο, τότε μπορείτε επίσης να φτιάξετε τέτοιες φόρμες προτύπων με τα χέρια σας. Σε αυτή την περίπτωση, πρακτικά δεν θα χρειαστεί να ξοδέψετε χρήματα, μόνο για την αγορά υλικού για την ανάμειξη του διαλύματος. Η σπιτική παραγωγή είναι επίσης πιο κερδοφόρα επειδή μπορείτε να δώσετε οποιοδήποτε σχήμα στο μελλοντικό πλακίδιο.
Κατασκευή καλουπιών
Η τεχνολογία κατασκευής πλακών πεζοδρομίου, η συνταγή της οποίας είναι σχεδόν η ίδια, ξεκινά με την κατασκευή καλουπιών. Φυσικά, μπορείτε να τα αγοράσετε, αλλά για να μην ξοδέψετε χρήματα, καλύτερα να τα κάνετε όλα μόνοι σας.
Η πιο απλή και ευέλικτη επιλογή για πλακάκια είναι ένα τετράγωνο 30 εκ. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι παρέχεται επαρκής αντοχή εάν υπάρχει πίεση για να λυγίσει το πλακίδιο και είναι επίσης αρκετά βολικό να το κόψετε.
Για να φτιάξετε ένα κατάλληλο σχήμα, πρέπει να πάρετε τη σωστή ποσότητα ξύλινων ράβδων με διατομή 60x30 mm. Με τη βοήθειά τους, απλώνεται το σχήμα ενός τετραγώνου, η εσωτερική πλευρά του οποίου είναι 30 cm και το βάθος είναι 60 mm. Είναι καλύτερο να στερεώσετε το πλαίσιο με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Ξεβιδώνονται ευκολότερα όταν πρέπει να αφαιρέσετε το προϊόν.
Η τεχνολογία "Do-it-yourself" για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου σε οικιακές μορφές επιτρέπει την παρουσία οποιουδήποτε σχεδίου. Ως βάση, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα ελαστικό κομμάτι, ναΓια παράδειγμα, ένα παλιό λαστιχένιο χαλάκι με ασορτί μοτίβο. Το χαλάκι στρώνεται και πάνω του τοποθετείται μια φόρμα. Έτσι, η έξοδος θα είναι ένα πλακίδιο με ανάγλυφο. Για να επιταχύνετε τη διαδικασία, συνιστάται να έχετε τουλάχιστον 10 καλούπια σε απόθεμα.
Μέθοδοι χύτευσης πλακιδίων
Η τεχνολογία κατασκευής πλακών επίστρωσης με δονητική χύτευση χωρίζεται σε δύο τρόπους. Είναι δυνατή η παραγωγή πλακοστρώσεων με μέθοδο μονής ή δύο στρώσεων. Η ίδια η μέθοδος περιλαμβάνει την έκχυση του διαλύματος σε ένα καλούπι, ακολουθούμενη από συμπίεση της σύνθεσης χρησιμοποιώντας μια διαδικασία δόνησης.
Η διαδικασία κατασκευής ενός στρώματος είναι αρκετά απλή. Η φόρμα χύνεται με διάλυμα, τοποθετείται σε δονούμενο τραπέζι, υποβάλλεται σε διαδικασία συμπίεσης, μετά την οποία το μείγμα εγχέεται και σκληραίνει στη μορφή για δύο ημέρες. Μετά από αυτό, μπορείτε να ασχοληθείτε με την απογύμνωση, δηλαδή την αφαίρεση του τελικού πλακιδίου από το καλούπι. Ωστόσο, η αισθητική ενός τέτοιου πλακιδίου είναι χαμηλότερη από αυτή ενός δύο στρώσεων και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται σε μέρη όπου η εμφάνιση δεν παίζει μεγάλο ρόλο.
Η τεχνολογία για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου στο σπίτι με τη μέθοδο των δύο στρώσεων είναι μια πιο περίπλοκη διαδικασία. Η διαδικασία έκχυσης δύο στρώσεων έχει ως εξής: χύνεται ένα στρώμα διαλύματος αναμεμειγμένο με χρωστική χρωστική ουσία. Το πάχος του στρώματος είναι 1-2 εκ. Αυτή τη στιγμή, η φόρμα θα πρέπει να έχει ήδη εγκατασταθεί σε ένα δονούμενο τραπέζι εργασίας. Αμέσως μετά, χωρίς να περιμένουμε να σκληρύνει το μείγμα, χύνεται το κύριο στρώμα. Εδώ, η προσθήκη βαφής δεν απαιτείται πλέον.
Μετά από αυτό, η φόρμαδιατηρούνται σε δονούμενο τραπέζι για 15-30 δευτερόλεπτα. Μετά από δύο μέρες, μπορείτε να βγάλετε τα πλακάκια από τα καλούπια και να τα διπλώσετε για τελικό στέγνωμα σε στεγνό και δροσερό μέρος. Είναι πολύ σημαντικό εάν το πλακίδιο έχει περισσότερες από μία στρώσεις, τότε πρέπει να καλυφθεί με πλαστική μεμβράνη για την περίοδο στερεοποίησης του διαλύματος. Αυτό γίνεται για να αποφευχθεί η πρόωρη εξάτμιση της υγρασίας και το ράγισμα του προϊόντος.
Μπροστινό στρώμα
Η τεχνολογία κατασκευής πλακών επίστρωσης, στο σπίτι ή στο εργοστάσιο, περιλαμβάνει το σχηματισμό του μπροστινού στρώματος. Έχει αυξημένη αντοχή, καθώς και αισθητική. Αυτό το κέλυφος έχει χρώμα, ανάλογα με την επιλεγμένη βαφή, καθώς και γυαλιστερή επιφάνεια.
Εδώ συνιστάται να χρησιμοποιείτε όχι γκρι τσιμέντο της μάρκας M500, αλλά λευκό της ίδιας μάρκας. Αυτό θα κάνει το επάνω στρώμα να είναι πιο κορεσμένο και επίσης να μην έχει γκρι γύψο.
Τα ακόλουθα υλικά χρησιμοποιούνται για αυτό το στρώμα:
- λευκό τσιμέντο M500;
- θρυμματισμένη πέτρα 5-10 mm;
- νερό;
- color;
- dispersant;
- κοσκινισμένη άμμος.
Συνταγή για την παραγωγή πλακόστρωτων
Ο ευκολότερος τρόπος για να εξηγήσετε την τεχνολογία κατασκευής πλακών επίστρωσης είναι δίνοντας ένα συγκεκριμένο παράδειγμα. Για μεγαλύτερο μαγείρεμα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μπετονιέρα.
Η συσκευή γεμίζει με 10 λίτρα νερό. Εάν πρέπει να φτιάξετε ένα χρωματιστό πλακίδιο, τότε προστίθεται η επιθυμητή βαφή. Στη συνέχεια, προστίθενται 750 ml ενός υδατικού διαλύματος διασποράς. Όταν όλα είναι στη θέση τους, μπορείτε να ενεργοποιήσετε τη μπετονιέρα.
Σε εξοπλισμό που ήδη λειτουργεί, κοιμηθείτε3 κουβάδες SCHPS και τσιμέντο ποιότητας M500. Σε αυτή τη σύνθεση, πρέπει να αφήσετε το αυτοκίνητο να λειτουργήσει για ένα λεπτό. Μετά από αυτό, πρέπει να προσθέσετε τρεις ακόμη κουβάδες εγκατάλειψης στη σύνθεση.
Μετά από αυτό, η μπετονιέρα αφήνεται για 15-20 λεπτά. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το διάλυμα πρέπει να αποκτήσει ομοιογενή σύσταση. Όταν επιτευχθεί το αποτέλεσμα, το μείγμα χύνεται από τη συσκευή σε μια μπανιέρα όπου το προϊόν χυτεύεται. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι έτσι παράγεται το μπροστινό στρώμα για μεγάλο αριθμό πλακιδίων.
Βάση πλακιδίων
Η πιο σημαντική διαφορά στο μείγμα μεταξύ της βασικής επίστρωσης και της επίστρωσης προσώπου είναι ότι θα χρησιμοποιηθεί πλαστικοποιητής αντί για διασκορπιστικό. Η βασική αναλογία είναι ένα μέρος τσιμέντου και τρία μέρη άμμου. Η ποσότητα του πλαστικοποιητή που προστίθεται είναι ίση με την ποσότητα του διασκορπιστικού στο παλτό προσώπου.
Είναι καλύτερο να εξετάσετε ένα πιο συγκεκριμένο παράδειγμα σε μεγάλους όγκους. Εδώ χρησιμοποιείται επίσης μπετονιέρα.
Αρχικά, χύνονται 12 λίτρα νερού και μετά 750 ml υδατικού διαλύματος πλαστικοποιητή. Στη συνέχεια, ενεργοποιείται η μπετονιέρα και προστίθενται 5 κουβάδες ShPS και 3 κάδοι τσιμέντου. Όταν προστεθούν αυτές οι ουσίες, αξίζει να προσθέσετε άλλους 3-4 κουβάδες διαλογής. Είναι πολύ σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι το κύριο στρώμα δεν χρειάζεται την προσθήκη βαφής. Το μείγμα αναδεύεται επίσης για περίπου 15 λεπτά, μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής μάζα και χύνεται σε μια μπανιέρα.
Για να στρώσετε 1 τετραγωνικό μέτρο πλακόστρωτου με το πάχος του υλικού, θα χρειαστείτε την ακόλουθη ποσότητα πρώτων υλών:
- 90 kg μίγμα χαλικιού και άμμου;
- 25 kg τσιμέντου M500;
- 100 γραμμάρια διασκορπιστικού και 120 γραμμάρια πλαστικοποιητή;
- βαφή σε ποσότητα 600-800 γραμμαρίων.
Αναβαθμίσεις απόδοσης
Συχνά συμβαίνει να χρειάζεται να αυξήσετε σημαντικά την αντοχή του πλακιδίου ώστε να μπορεί να αντέξει το βάρος, ας πούμε, ενός οχήματος.
Πιο συχνά, για τη βελτίωση της αντοχής, εκτελείται μια τέτοια επέμβαση όπως η ενίσχυση. Ως ενισχυτική ουσία, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια "εγκοπή". Αυτό νοείται ως διογκωμένος χάλυβας. Κόβεται στο επιθυμητό μέγεθος, έχοντας σχήμα. Για τους σκοπούς αυτούς, ο χάλυβας με πάχος 1-2 mm είναι κατάλληλος. Πρέπει να τοποθετήσετε το ενισχυτικό στρώμα πάνω από το μπροστινό.
Περαιτέρω, επικαλύπτεται με σκυρόδεμα έτσι ώστε η στρώση κονιάματος να βρίσκεται στο ίδιο επίπεδο με τις άκρες της φόρμας. Εκτός από το ατσάλι, το εγκάρσιο σύρμα ή ο οπλισμός είναι απολύτως αποδεκτό στο σπίτι.
Αφαίρεση πλακιδίου
Αν χρησιμοποιήθηκαν στριφτές ξύλινες ράβδοι ως φόρμα, τότε μια από τις άκρες ξεβιδώνεται έτσι ώστε το πλαίσιο να μπορεί να απομακρυνθεί. Οι έτοιμες πέτρες πεζοδρομίου αφαιρούνται και η φόρμα συναρμολογείται πίσω. Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι το πλακίδιο πρέπει να εγχυθεί για 10 ημέρες σε δροσερό μέρος για να αποκτήσει την επιθυμητή αντοχή.
Εάν χρησιμοποιήθηκε μια αγορασμένη μορφή πολυουρεθάνης, τότε πρέπει να προετοιμάσετε ένα μπάνιο με ζεστό νερό εκ των προτέρων - +60 βαθμούς Κελσίου. Η φόρμα με πλακάκια τοποθετείται σε νερό, μέσα σε λίγα λεπτά το πολυμερές μαλακώνει και μπορούν να αφαιρεθούν οι πλάκες. Θα πρέπει επίσης να επιμείνει για 10ημέρες.
Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν 10 διαθέσιμες φόρμες, τότε η εργασία είναι κατασκευασμένη με αυτόν τον τρόπο. Κάθε μέρα αφαιρούνται 5 προϊόντα και γίνονται τα επόμενα 5 κενά. Την επόμενη μέρα, κάντε το ίδιο με τις επόμενες 5 φόρμες. Αξίζει να προστεθεί ότι υπάρχει ξεχωριστή τεχνολογία για την κατασκευή φωτεινών πλακών πεζοδρομίου.
