Μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους σύνδεσης εξαρτημάτων στην παραγωγή προϊόντων μαζικής και μικρής κλίμακας είναι η συγκόλληση. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να συναρμολογήσετε σχεδόν οποιοδήποτε ζεύγος στοιχείων - μπλουζάκι, γωνία, άκρη και περιτύλιξη. Με τον καιρό, οι τεχνολογικές μέθοδοι με τις οποίες πραγματοποιείται η συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών βελτιώνονται και γίνονται πιο αποτελεσματικές.
Κλασικές μέθοδοι συγκόλλησης
Τυπικές μέθοδοι για τη συγκόλληση μεταλλικών στοιχείων περιλαμβάνουν τη χρήση δύο κύριων πηγών ενέργειας: μιας φλόγας αερίου ή ενός ηλεκτρικού τόξου.
Η συγκόλληση αερίου και τόξου μπορεί να είναι αυτόματη, ημιαυτόματη και πλήρως χειροκίνητη. Η τελευταία επιλογή περιλαμβάνει το σχηματισμό ραφής συγκόλλησης μόνο με τα χέρια του πλοιάρχου. Επιπλέον, η χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο (RD) μεταλλικών κατασκευών περιλαμβάνει τόσο χειροκίνητο έλεγχο των διαδικασιών παροχής ηλεκτροδίου ή σύρματος πλήρωσης όσο και τη διαδικασία συγκόλλησης εξαρτημάτων.
Η χειροκίνητη λειτουργία είναι πιο αποτελεσματική μόνο σε οικιακές συνθήκες. Όταν αυτόσε χρήση, χρησιμοποιούν κυρίως συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο, συγκόλληση με μηχανή συγκόλλησης αερίου ή την κλασική μέθοδο συγκόλλησης με ηλεκτρικό τόξο.
Η πρώτη επιλογή - αυτόματη συγκόλληση - βασίζεται στη διαδικασία εφαρμογής ραφής σε ένα τμήμα της ραφής χωρίς άμεση ανθρώπινη συμμετοχή. Όλες οι εργασίες γίνονται με ειδικό μηχανισμό που είναι προρυθμισμένος. Φυσικά, αυτή η μονάδα έχει πολύ περιορισμένο εύρος λειτουργιών, αλλά αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος των τελικών προϊόντων, καθιστώντας την πολύ δημοφιλή στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Συναρμολόγηση μεταλλικών κατασκευών, η συγκόλληση σε αυτόματη λειτουργία επιτρέπει τη χρήση τεχνολογίας επαφής, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής θέρμανσης και πίεσης στοιχείων, ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροσόκ και άλλων "χειροκίνητων" μεθόδων. Η μόνη διαφορά είναι ότι δεν είναι ο κύριος που τρέχει τα πάντα, αλλά ένα ειδικά δημιουργημένο και προγραμματισμένο ρομπότ.
Η ημιαυτόματη λειτουργία συνεπάγεται την εφαρμογή ραφής συγκόλλησης από έναν εργοδηγό, ωστόσο, ηλεκτρόδια ή σύρμα τροφοδοτούνται αυτόματα στην περιοχή εργασίας, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα της εργασίας στο χώρο.
Σε αυτόν τον τρόπο λειτουργίας, χρησιμοποιείται σχεδόν οποιαδήποτε τεχνολογία για τη συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών, με χρήση εγχύσιμων ηλεκτροδίων, ροών αερίου και αυτοματοποιημένης τροφοδοσίας σύρματος πλήρωσης στη ζώνη θέρμανσης. Στην καθημερινή ζωή και την παραγωγή μικρής κλίμακας, η ημιαυτόματη συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών είναι η πιο κερδοφόρα και αποδοτική επιλογή για την τεχνική διαδικασία.
Τεχνολογικές καινοτομίες
Σε μοντέρνα συγκόλληση για ένωσημεταλλικά μέρη, δεν χρησιμοποιούνται μόνο υπέρθερμες φλόγες αερίου και ηλεκτρικά τόξα, αλλά και η θερμική επίδραση της τριβής, της ενέργειας λέιζερ, των υπερήχων, ακόμη και της ισχύος των δέσμης ηλεκτρονίων.
Με απλά λόγια, η ίδια η τεχνολογία συγκόλλησης βελτιώνεται συνεχώς. Αρκετά τακτικά, εφευρίσκονται νέοι τρόποι υλοποίησης αυτής της τεχνικής διαδικασίας. Αυτές οι καινοτομίες περιλαμβάνουν τους ακόλουθους τύπους συγκόλλησης - δέσμη πλάσματος, θερμίτη και ηλεκτρονίων.
Με την τεχνολογία του θερμίτη συγκολλούνται κρίσιμες μεταλλικές κατασκευές, τα συστατικά των οποίων τήκονται κατά μήκος της ραφής κατά την καύση ενός ειδικού μείγματος που εισάγεται στον σύνδεσμο. Ο θερμίτης χρησιμοποιείται επίσης για την επιδιόρθωση ελαττωμάτων και ρωγμών σε προκατασκευασμένες μεταλλικές κατασκευές «ρέοντας» το μέταλλο.
Η συγκόλληση με πλάσμα πραγματοποιείται υπό τις συνθήκες διέλευσης ιονισμένου αερίου μέσω δύο ηλεκτροδίων. Το τελευταίο λειτουργεί ως ηλεκτρικό τόξο, αλλά η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη. Το υπερθερμασμένο αέριο χρησιμοποιείται όχι μόνο για συγκόλληση μετάλλων, αλλά και για κοπή μετάλλων, έτσι ώστε να μπορεί να δημιουργηθεί ένα αυτόματο και πολυλειτουργικό σύστημα συγκόλλησης γύρω από τη γεννήτρια πλάσματος.
Με τη βοήθεια της τεχνολογίας δέσμης ηλεκτρονίων συγκολλούνται βαθιές ραφές έως 20 εκατοστά, ενώ το πλάτος μιας τέτοιας ραφής δεν θα ξεπερνά το ένα εκατοστό. Το μόνο μειονέκτημα μιας τέτοιας γεννήτριας είναι ότι μπορεί να λειτουργήσει μόνο σε πλήρες κενό. Συνεπώς, μια τέτοια τεχνολογία χρησιμοποιείται μόνο σε εξαιρετικά εξειδικευμένους τομείς.
Για τη συναρμολόγηση μεταλλικών κατασκευών μικρού μεγέθους, είναι πιο αποτελεσματικό να χρησιμοποιείτε χειροκίνητη συγκόλληση με αέριο ή ηλεκτρικό τόξο. Η ημιαυτόματη συσκευή αποδίδει όταν εργάζεστε με αντικείμενα μικρής κλίμακας. Οι σύγχρονες τεχνολογίες συγκόλλησης, αντίστοιχα, χρησιμοποιούνται μόνο στη μαζική παραγωγή.
Συγκόλληση δομής: χαρακτηριστικά
Η τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιείται όχι μόνο κατά την εργασία με μέταλλο, αλλά και με διάφορα πολυμερή. Η όλη διαδικασία είναι η θέρμανση και η παραμόρφωση των επιφανειών, οι οποίες στη συνέχεια συνδυάζονται σε μία.
Όλες οι εργασίες συγκόλλησης αποτελούνται από δύο κύρια στάδια: συναρμολόγηση και σύνδεση.
Το πρώτο στάδιο είναι το πιο χρονοβόρο και δύσκολο. Η αξιοπιστία και η αντοχή της δομής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη συμμόρφωση με όλες τις απαιτήσεις. Περισσότερο από το ήμισυ του χρόνου πέφτει στη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων.
Διασφάλιση σωστής συναρμολόγησης μεταλλικών κατασκευών
Η υψηλή ποιότητα, η αντοχή και η αξιοπιστία του τελικού αποτελέσματος διασφαλίζονται από τη συμμόρφωση με ορισμένες απαιτήσεις.
- Όταν επιλέγετε εξαρτήματα, πρέπει να τηρείτε αυστηρά τις διαστάσεις που καθορίζονται στο έργο.
- Τα κενά πρέπει να είναι συγκεκριμένου μεγέθους - εάν αυξηθούν, η αντοχή του τελικού προϊόντος θα μειωθεί σημαντικά.
- Οι γωνίες μετρώνται και ελέγχονται με χρήση ειδικών εργαλείων. Είναι σημαντικό να συμμορφώνονται πλήρως με αυτά που καθορίζονται στο έργο, διαφορετικά θα υπάρχει κίνδυνος κατάρρευσης ολόκληρης της δομής.
Πλεονεκτήματασυγκόλληση
Εκτός από το γεγονός ότι η συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών εξοικονομεί σημαντικά χρόνο για όλες τις εργασίες και η ραφή είναι υψηλής ποιότητας, η διαδικασία έχει και άλλα χαρακτηριστικά:
- Η μάζα της τελικής συγκόλλησης δεν αλλάζει, αφού χρησιμοποιούνται μόνο δύο κύρια μέρη, γεγονός που εξοικονομεί υλικό.
- Δεν υπάρχουν περιορισμοί στο πάχος του μετάλλου.
- Δυνατότητα ελέγχου και προσαρμογής των σχημάτων των μεταλλικών κατασκευών.
- Διαθεσιμότητα εξοπλισμού συγκόλλησης.
- Η δυνατότητα χρήσης συγκόλλησης για επισκευή και ανακατασκευή.
- Υψηλή στεγανότητα και αντοχή των αρθρώσεων.
Επιπλέον πόντοι
Για να είναι ο σχεδιασμός που προκύπτει είναι υψηλής ποιότητας και αξιόπιστος, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με όλες τις τεχνολογικές απαιτήσεις.
Τα σωστά επιλεγμένα υλικά, εξαρτήματα και εξοπλισμός σάς επιτρέπουν να έχετε ραφές υψηλής ποιότητας. Διαφορετικά, το έτοιμο σχέδιο όχι μόνο χάνει την παρουσίασή του, αλλά και την απόδοσή του.
Ελαττώματα συγκόλλησης
Για να λάβετε ακριβείς διαστάσεις και να απλοποιήσετε την εργασία, χρησιμοποιείται ένα jig κατά τη δημιουργία μιας μεταλλικής κατασκευής. Παρά το γεγονός αυτό, η συγκόλληση RD μεταλλικών κατασκευών, γερανών μπορεί να οδηγήσει σε ορισμένα ελαττώματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας - χαλάρωση, ρωγμές, εγκαύματα, πορώδες, εγκαύματα, υποχωρήσεις και άλλα.
Αιτίες ελαττωμάτων
Σχηματίζονται σχισμές σε μεταλλικές κατασκευές ως αποτέλεσμα διαρροής λιωμένου μετάλλου. Τις περισσότερες φορές, ένα τέτοιο ελάττωμα είναι χαρακτηριστικόεργασίες για τη δημιουργία οριζόντιων ραφών. Αφαιρέστε τα με ένα σφυρί και, στη συνέχεια, ελέγξτε το προϊόν για έλλειψη διείσδυσης.
Τα αίτια της διάλυσης μπορεί να είναι η κακής ποιότητας επεξεργασία των άκρων των κατασκευών, η αύξηση του διακένου, η χαμηλή ταχύτητα εργασίας και η χαμηλή ισχύς φλόγας. Εξαλείψτε το κόβοντας και συγκολλώντας τη ραφή.
Ο πιο επικίνδυνος τύπος ελαττώματος είναι η έλλειψη διείσδυσης, καθώς επηρεάζει αρνητικά την αξιοπιστία και την αντοχή της συγκόλλησης. Τέτοιες περιοχές εξαλείφονται εντελώς, οι μεταλλικές κατασκευές καθαρίζονται και επανασυγκολλούνται.
