Η διαδικασία συγκόλλησης απαιτεί πολλές προκαταρκτικές εργασίες, από τις οποίες εξαρτάται το τελικό αποτέλεσμα. Ένα από αυτά είναι η προετοιμασία των αρθρώσεων. Οι αρχάριοι συχνά παραμελούν αυτή τη διαδικασία, αλλά με την εμπειρία έρχεται η κατανόηση του πόσο η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από την προετοιμασία των άκρων για συγκόλληση.
Προετοιμασία επιφάνειας πριν από τη συγκόλληση
Πριν από τη συγκόλληση κρίσιμων κατασκευών, οι επιφάνειες πάντα επεξεργάζονται. Αυτό επιτυγχάνει αρκετούς στόχους: αφαίρεση βρωμιάς, φιλμ οξειδίου, σκουριές σε μέρη μελλοντικών συντρόφων. Για αυτό χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι:
Μηχανικός καθαρισμός με μεταλλικές βούρτσες, λειαντικές ρόδες
Χημική επεξεργασία με διαλύτες που απομακρύνουν το λίπος και τα οξείδια από την επιφάνεια συγκόλλησης. Χρησιμοποιούνται υγρά με βάση το ξυλόλιο, το white spirit, τη βενζίνη. Τα οξέα χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση μεμβρανών οξειδίου
Ανάλογα με το πάχος του μετάλλου και τη διαμόρφωση της ραφής, προετοιμασία πριν από την κοπή της άκρης για συγκόλλησηπραγματοποιείται σε διάφορα στάδια:
- Σήμανση. Χρησιμοποιώντας πρότυπα ή χάρακες, οι διαστάσεις του σχεδίου μεταφέρονται σε ένα φύλλο μετάλλου. Για αυτό, χρησιμοποιούνται γραφικοί ή οικοδομικοί δείκτες που μπορούν να εφαρμόσουν ένα κτύπημα σε οποιαδήποτε επιφάνεια.
- Άνοιγμα. Τα ψαλίδια κυλίνδρων ή γκιλοτίνας χρησιμοποιούνται για την κοπή λεπτού μετάλλου. Οι χοντροί χάλυβες, καθώς και οι ανθρακοχάλυβες, κόβονται με φακούς προπανίου και κόφτες πλάσματος.
- Λύγισμα φλάντζας. Αυτή η λειτουργία εκτελείται πριν από τη συγκόλληση ενός φύλλου υλικού μικρού πάχους, το οποίο καθιστά δυνατή την αύξηση της ποσότητας του λιωμένου υλικού και την πρόληψη της εξάντλησης των ζωνών κοντά στη συγκόλληση. Οι άκρες κάμπτονται σε λυγίσματα ή χειροκίνητα χρησιμοποιώντας ένα σφυρί και ένα μανδρέλιο για την επεξεργασία κασσίτερου.
- Ρύλι με ρολά. Οι αρμοί από φύλλο υλικού με πάχος 3 mm ή περισσότερο έχουν το σωστό σχήμα. Αυτό επιτυγχάνεται με τη μηχανική δράση των κυλίνδρων ή μέσω μιας πρέσας. Η κύλιση εξαλείφει επίσης τις μεταλλικές παραμορφώσεις που προέκυψαν κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.
Μέθοδοι κοπής
Οι εργασίες συγκόλλησης χρησιμοποιούνται όχι μόνο για τη συγκόλληση απλών τεμαχίων με ευθεία επιφάνεια, αλλά και για κατασκευές πολύπλοκων σχημάτων. Επομένως, υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τρόποι για να κόψετε τις άκρες για συγκόλληση:
- Λιαντική επεξεργασία. Παράγεται σε δυσπρόσιτα σημεία, καθώς και κατά την προετοιμασία μικρών επιφανειών. Εκτελείται χειροκίνητα χρησιμοποιώντας γωνιακό μύλο με λειαντικό τροχό λείανσης. Επιπλέον, μια τέτοια επεξεργασία χρησιμοποιείται ως εργασία φινιρίσματος για κράματα αλουμινίου,επειδή σχηματίζουν ένα φιλμ οξειδίου υψηλής αντοχής που πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη συγκόλληση.
- Φρεζάρισμα. Χρησιμοποιείται για την παρασκευή μακριών άκρων, καθώς και εκείνων με ανώμαλη επιφάνεια. Συχνά αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κατά τη λοξοτομή του ίδιου τύπου εξαρτημάτων. Ο κόφτης προτύπου αφαιρεί το περίσσιο μέταλλο από την άκρη, κινούμενος κατά μήκος μιας καμπύλης διαδρομής. Για χειροκίνητη επεξεργασία με φρεζάρισμα, χρησιμοποιείται ένας φορητός φαλτσοκόπτης.
- Προγραμματισμός. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στη βιομηχανική παραγωγή για την προετοιμασία ευθύγραμμων επιφανειών συγκόλλησης. Με παλινδρομική κίνηση σε πολλά περάσματα, ο κόφτης υψηλής αντοχής αφαιρεί το απαραίτητο στρώμα, σχηματίζοντας μια άκρη συγκόλλησης.
- Κιμωλία. Για την κοπή του άκρου του σωλήνα για συγκόλληση, χρησιμοποιούνται κινητά φαλτσοκόλλητα. Αυτή η λειτουργία είναι παρόμοια με το πλάνισμα. Ο κόφτης ενεργεί επίσης εδώ, μόνο που σχηματίζει την άκρη όχι κατά μήκος, αλλά κατά μήκος. Ως αποτέλεσμα, η λοξότμηση είναι ανομοιόμορφη και πρέπει να τελειώσει χειροκίνητα με γωνιακό μύλο.
- Λοξοτομή με κόφτη αερίου. Για να γίνει αυτό, η άκρη θερμαίνεται με προπάνιο και η περίσσεια του υλικού εκτοξεύεται με πίδακα οξυγόνου. Η άκρη είναι ανώμαλη και απαιτεί περαιτέρω κατεργασία με λειαντικό τροχό.
Τεχνολογία κοπής
Απαιτούνται λοξοτμήσεις στις άκρες των προς συγκόλληση εξαρτημάτων για να εξασφαλιστεί βαθύτερη διείσδυση, καθώς και για πιο εύκολη πρόσβαση του ηλεκτροδίου στη ρίζα συγκόλλησης. Η προετοιμασία των άκρων επιτρέπει τη συγκόλλησημεγάλο πάχος σε πολλά περάσματα, αποκτώντας μια ισχυρή ομοιόμορφη ραφή.
Συχνότερα η λοξότμηση δεν αφαιρείται σε όλο το βάθος, αλλά αφήνεται ένα μικρό στρώμα υλικού - αμβλύνει. Προστατεύει το εξάρτημα από το κάψιμο και δεν επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να ρέει έξω από τη δεξαμενή συγκόλλησης. Τα σχήματα και οι διαστάσεις των λοξοτομών των αρθρώσεων πισινών περιγράφονται στους κανόνες για τις ακμές κοπής για συγκόλληση GOST 5264-80. Για τις συνδέσεις σωλήνων, τα πρότυπα περιγράφονται στο GOST 16037-80.
V-cut
Η πιο δημοφιλής μέθοδος λοξότμησης είναι σε σχήμα V. Χρησιμοποιείται σε μεγάλη γκάμα πάχους συγκολλημένων εξαρτημάτων από 3 έως 26 mm. Συμβαίνει και μονόπλευρα και αμφίπλευρα. Η γωνία των ακμών κοπής για τη συγκόλληση είναι 60 μοίρες. Με αυτόν τον τρόπο φτιάχνονται αρθρώσεις πισινό, γωνία, μπλουζάκι.
X-cut
Αυτός ο τύπος έχει σχεδιαστεί για τη συγκόλληση παχιών εξαρτημάτων όπου άλλες μέθοδοι προετοιμασίας δεν εφαρμόζονται. Η γωνία λοξοτομής είναι επίσης 60 μοίρες. Τέτοιες συνδέσεις συγκολλούνται σε πολλά περάσματα σε κάθε πλευρά. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει τη μείωση της κατανάλωσης ηλεκτροδίων κατά 1,6-1,7 φορές και επίσης μειώνει τις υπολειπόμενες παραμορφώσεις που προκύπτουν από τη θέρμανση.
U-cut
Αυτή η επιλογή χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά από άλλους τύπους προετοιμασίας άκρων για συγκόλληση λόγω της πολυπλοκότητας του σχηματισμού ενός τέτοιου προφίλ. Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να επιτευχθεί σύνδεση πολύ υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, η μέθοδος μειώνει το κόστος των αναλωσίμων. Εξοικονόμηση επιτυγχάνεται χάρη στο βέλτιστο σχήμα της πισίνας συγκόλλησης. Έτσιμέρη με πάχος 20 έως 60 mm μαγειρεύονται με αυτόν τον τρόπο.
Προετοιμασία ρωγμής για συγκόλληση
Μερικές φορές, κατά τη διαδικασία αποκατάστασης εξαρτημάτων, πρέπει να συγκολλήσετε μια ρωγμή. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτούνται επίσης κοπτικές ακμές για συγκόλληση. Η ουσία της επέμβασης είναι η εμβάθυνση του ελαττώματος σε όλο το μήκος του για αποτελεσματική πρόσβαση του ηλεκτροδίου στη ζώνη επιφανείας. Η διεύρυνση της ρωγμής γίνεται με σφυρί και σμίλη ή με φακό προπανίου. Η άκρη μπορεί να προετοιμαστεί από τη μία ή και τις δύο πλευρές. Εξαρτάται από το πάχος του εξαρτήματος. Ανοίγονται τρύπες κατά μήκος των άκρων της ρωγμής για να ανακουφιστούν οι τάσεις στο μέταλλο που προκάλεσαν τη ρωγμή.
Προετοιμασία αρμών στρογγυλών αρμών
Ένα μεγάλο ποσοστό εργασίας πέφτει στην απόκτηση στρογγυλών ερμητικών αρμών: συγκόλληση αγωγών, δεξαμενών, σωλήνων. Αυτές οι συνδέσεις ρυθμίζονται από το GOST 16037-80. Σε διάφορες περιπτώσεις προβλέπει συγκόλληση τόσο με κοπτικές ακμές όσο και χωρίς αυτό. Εξαρτάται από τον τύπο σύνδεσης, ο οποίος διατίθεται σε τρεις μορφές:
- πισινό;
- επικάλυψη;
- γωνιακό.
Πριν από τη συγκόλληση, οι άκρες καθαρίζονται από βρωμιά και σκουριά.
Κατά τη συναρμολόγηση σωλήνων, η απόσταση μεταξύ των αρμών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2-3 mm και η διαφορά στο πάχος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10%. Τα τμήματα σωλήνων είναι κεντραρισμένα με ακρίβεια μεταξύ τους. Πριν από την έναρξη της συγκόλλησης, γίνονται κόλλες κατά μήκος της περιμέτρου έτσι ώστε οι τάσεις που προκύπτουν κατά την ψύξη της συγκόλλησης να μην παραβιάζουν την ευθυγράμμιση.
Η συγκόλληση των στροφών είναι απαραίτητη για τον διαχωρισμό του υγρού ή των αερίων στο εσωτερικόκύριος σωλήνας. Οι γωνιακοί αγκώνες δεν απαιτούν λοξοτομή. Εάν η σύνδεση είναι πισινό, τότε το σχήμα της αυλάκωσης για συγκόλληση παίρνει γωνία 45 μοιρών.
Οι δεξαμενές και τα στρογγυλά δοχεία χρησιμοποιούνται συχνά στη χημική παραγωγή και αποτελούν χώρο αποθήκευσης επιθετικών ουσιών, επομένως, επιβάλλονται αυξημένες απαιτήσεις στη συγκόλληση. Για να τις συναντήσετε, κατασκευάζεται μια λοξότμηση σε σχήμα Χ ή σχήμα V για τοίχο πάχους έως 26 mm και χρησιμοποιείται μια κοπή άκρων σε σχήμα U για πάχος έως και 60 mm.
