Οι σωλήνες νερού και αερίου από πλαστικό αντικαθιστούν γρήγορα και με σιγουριά τους μεταλλικούς προκατόχους τους. Και αυτό δεν προκαλεί έκπληξη, επειδή τέτοια στοιχεία επικοινωνίας διακρίνονται από το χαμηλό βάρος, την αξιοπιστία και την ευκολία εγκατάστασης. Ωστόσο, κατά την εγκατάσταση πλαστικών σωλήνων, είναι συχνά απαραίτητο να δημιουργηθούν συνδέσεις με θερμική δράση στις άκρες του υλικού. Ας μάθουμε πώς συγκολλάται το πλαστικό, ποια εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αυτό το σκοπό.
Συγκόλληση με εξειδικευμένη μηχανή συγκόλλησης
Ένα συγκολλητικό σίδερο για πλαστικό είναι ένα είδος «σίδερου» που περιέχει ειδικές οπές για σωλήνες διαφόρων διαμέτρων. Οι άκρες των τελευταίων τοποθετούνται στα κατάλληλα ανοίγματα και μετά θερμαίνονται στη θερμοκρασία τήξης.
Η πλαστική συγκόλληση με το μηχάνημα πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:
- Το ευθύ άκρο του σωλήνα εισάγεται στο χιτώνιο θέρμανσης. Η συσκευή είναι συνδεδεμένη στο ρεύμα. Τα μεταλλικά επίπεδα της μονάδας θερμαίνονται στην επιθυμητή θερμοκρασία. Περαιτέρω άκρα πλαστικών σωλήνωνυπόκεινται σε τήξη.
- Αφού μαλακώσει το υλικό, οι σωλήνες αφαιρούνται απότομα από τους συνδέσμους και συνδέονται μεταξύ τους στα εξαρτήματα. Ταυτόχρονα, μια αξιοσημείωτη εισροή λιωμένου υλικού θα πρέπει να σχηματιστεί στη διασταύρωση των άκρων.
- Πριν από τη θερμική επεξεργασία των άκρων των επόμενων σωλήνων, η μηχανή συγκόλλησης καθαρίζεται επιμελώς από τα υπολείμματα του στερεοποιημένου υλικού.
Συγκόλληση πλαστικού με ζεστό μέταλλο
Ο απλούστερος, πιο προσιτός, αλλά λιγότερο αξιόπιστος τρόπος σύνδεσης στοιχείων πλαστικών προϊόντων είναι η θερμική έκθεση χρησιμοποιώντας θερμαινόμενο μέταλλο. Σε αυτή την περίπτωση, αρκεί να ζεστάνετε μια πλάκα σιδήρου ή οποιοδήποτε άλλο κατάλληλο εργαλείο. Είναι επιθυμητό να στερεώσετε το τελευταίο σε μέγγενη και στη συνέχεια να ακουμπήσετε τις άκρες των εξαρτημάτων στην καυτή επιφάνεια. Μόλις λιώσουν τα απαραίτητα στοιχεία των προϊόντων, πρέπει να αφαιρεθούν από την πλάκα και να πιεστούν σταθερά το ένα πάνω στο άλλο.
Πριν συγκολληθεί το πλαστικό με αυτόν τον τρόπο, συνιστάται να καθαρίσετε τις επιφάνειες των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν από τυχόν ρύπους που ενδέχεται να εμποδίσουν τη σφιχτή σύνδεση του υλικού. Εάν τα υλικά είναι λερωμένα με έλαια, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν οινόπνευμα, ακετόνη ή white spirit ως ενώσεις απολίπανσης εδώ.
Συγκόλληση με καυστήρα αερίου
Φτιάξτο μόνος σου η πλαστική συγκόλληση μπορεί να γίνει με θερμαινόμενο αέριο που προέρχεται από το ακροφύσιο του καυστήρα. Το άζωτο, το διοξείδιο του άνθρακα, το αργό μπορούν να χρησιμεύσουν ως βενζινάδικο εδώ. Η επιλογή του τύπου της αέριας ουσίας εξαρτάται απόχαρακτηριστικά του πλαστικού που πρόκειται να λιώσει. Όπως δείχνει η πρακτική, οι πιο ανθεκτικές συνδέσεις στη θερμική μέθοδο σύνδεσης πλαστικών εξαρτημάτων μπορούν να επιτευχθούν με θέρμανση του υλικού με αργό ή άζωτο.
Η παρουσιαζόμενη τεχνολογία συγκόλλησης επιτρέπει την εκτέλεση εργασιών με και χωρίς πρόσθετα. Στην πρώτη περίπτωση, χρησιμοποιείται μια πλαστική ράβδος με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 6 mm, η τήξη της οποίας καθιστά δυνατή τη δημιουργία μιας αρκετά λεπτής, τακτοποιημένης, αλλά ταυτόχρονα ισχυρής ραφής. Το υλικό πλήρωσης πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικό πανομοιότυπο με τα στοιχεία που πρόκειται να ενωθούν.
Όταν χρησιμοποιείτε φακό αερίου, η θερμοκρασία στην έξοδο του ακροφυσίου της μηχανής πρέπει να διατηρείται τουλάχιστον 50oC υψηλότερη από την ταχύτητα ροής του υλικού που επεξεργάζεται.
Η μέθοδος επεξεργασίας είναι σχετική όχι μόνο εάν είναι απαραίτητη η σύνδεση σωλήνων, αλλά και σε περιπτώσεις όπου απαιτείται η αποκατάσταση του προφυλακτήρα αυτοκινήτου, των εσωτερικών στοιχείων και άλλων εξαρτημάτων. Σε τέτοιες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται συχνά ένα πλαστικό δίχτυ συγκόλλησης, το οποίο εφαρμόζεται σε κατεστραμμένες περιοχές και στη συνέχεια χύνεται με λιωμένο υλικό.
Στεγνωτήριο συγκόλλησης
Ένα πιστόλι θερμού αέρα είναι κατάλληλο για τη σύνδεση πλαστικών στοιχείων. Εδώ, η θέρμανση της επιφάνειας εργασίας παρέχεται με τη σύνδεση του μηχανήματος στο δίκτυο.
Το στεγνωτήριο συγκόλλησης περιέχει έναν μηχανισμό που εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή του θερμού αέρα στην επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας. Για εξασφάλιση υψηλής ποιότητας σφιχτής σύνδεσης πλαστικών στοιχείων, κατά την τήξηχρησιμοποιούνται διάφορα ακροφύσια. Το μέγεθος και το σχήμα τους επιλέγονται ανάλογα με τη φύση των προς επεξεργασία υλικών.
Συγκόλληση με χημικούς διαλύτες
Η σύνδεση των άκρων των πλαστικών μερών με τον τρόπο που παρουσιάζεται περιλαμβάνει διαβροχή του υλικού με διαλύτη. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, τα πολυμερή αρχίζουν να διογκώνονται και να αποκτούν μια παχύρρευστη δομή. Τέλος, αρκεί να ενώσουμε τα στοιχεία και να τα κρατήσουμε υπό πίεση για αρκετή ώρα μέχρι να σκληρύνει η ραφή. Οι αρθρώσεις αποκτούν δύναμη μετά από λίγες ώρες. Για να επιταχυνθεί η διαδικασία, επιτρέπεται ελαφρά θέρμανση στην επιφάνεια, η οποία συμβάλλει στην επιταχυνόμενη εξάτμιση του διαλύτη από τη δομή του υλικού.
Τα μερικώς κρυσταλλικά πλαστικά είναι ανθεκτικά στους χημικούς διαλύτες. Επομένως, εδώ η μέθοδος συγκόλλησης που παρουσιάζεται θα είναι αναποτελεσματική. Τις περισσότερες φορές, η μέθοδος καταφεύγει όταν είναι απαραίτητη η επεξεργασία προϊόντων από άμορφα θερμοπλαστικά.
Η χρήση διαλυτών είναι ένας σχετικά φθηνός τρόπος επεξεργασίας πλαστικών εξαρτημάτων. Ωστόσο, συνιστάται να καταφύγετε σε αυτό μόνο σε ακραίες περιπτώσεις, όταν δεν είναι δυνατή η χρήση εξειδικευμένου εργαλείου. Επειδή οι διαλύτες είναι κυρίως τοξικοί και οι αναθυμιάσεις τους είναι επιβλαβείς για την υγεία.
Συμπερασματικά
Ως αποτέλεσμα, αξίζει να σημειωθεί ότι είναι καλύτερο να συγκολλήσετε το πλαστικό από το μπροστινό και το εσωτερικό του υλικού, αλλά μόνο με πάχος τοιχώματος τουλάχιστον 5 mm. Μετά την ωρίμανσησυνδέσεις, πραγματοποιείται το τελικό φινίρισμα επιφανειών, οι οποίες γυαλίζονται, στρώνονται και προετοιμάζονται για βαφή. Όπως μπορείτε να δείτε, η συγκόλληση πλαστικού είναι μια αρκετά εφικτή εργασία. Το κυριότερο είναι να έχετε τα απαραίτητα εργαλεία και να ενεργείτε αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες.
