Η συγκόλληση είναι μια από τις πιο σημαντικές διαδικασίες παραγωγής. Με τη βοήθειά του πραγματοποιείται η σύνδεση εξαρτημάτων από χάλυβα σε μεγάλη ποικιλία σχεδίων. Όπως και στην περίπτωση άλλων διαδικασιών παραγωγής, μερικές φορές συμβαίνει γάμος. Αναφέρεται σε ελαττώματα στη συγκόλληση, τα οποία μπορούν να μειώσουν δραστικά την ποιότητα του τελικού προϊόντος ή ακόμη και να καταστήσουν τη λειτουργία του θανατηφόρα.
Ταξινόμηση
Με την ευκαιρία, πώς μπορούν να χωριστούν; Όλα τα ελαττώματα συγκόλλησης χωρίζονται σε τρεις μεγάλες ομάδες:
- Εξωτερικός χώρος.
- Εσωτερικό.
- Μετά.
Τα εξωτερικά ελαττώματα συγκόλλησης είναι συχνά η πιο πολυάριθμη κατηγορία. Περιλαμβάνει: υπερβολικά μικρές διαστάσεις, καθώς και μετατόπιση της γραμμής της ραφής, διάφορα κρεμάσματα, «κοψίματα», κελύφη συρρίκνωσης και κρατήρες που δεν έχουν σφραγιστεί κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, πορώδες ή ρωγμές. Ανομοιόμορφο πλάτος ραφής ισχύει επίσης για αυτήν την ποικιλία. Πιστεύεται ότιΤα εξωτερικά ελαττώματα συγκόλλησης ταξινομούνται ως ελάχιστη ανησυχία.
Αντίστοιχα, τα εσωτερικά περιλαμβάνουν: πόρους, πολυάριθμα εγκλείσματα σκωρίας, ατελώς συγκολλημένα σημεία, καθώς και ρωγμές στο πάχος του συγκολλημένου μετάλλου. Όσον αφορά τα διαμπερή ελαττώματα, αυτά είναι συρίγγια που περνούν από όλο το πάχος του τμήματος της ρωγμής, καθώς και εξάντληση.
Κύριες αιτίες ελαττωμάτων συγκόλλησης
- Εμφανίζονται σχεδόν πάντα όταν προσπαθούν να χρησιμοποιήσουν αποκλειστικά φθηνά και χαμηλής ποιότητας υλικά.
- Το ίδιο μπορούμε να πούμε για εξοπλισμό συγκόλλησης χαμηλής ποιότητας. Επιπλέον, η συχνότητα των ελαττωμάτων συχνά αυξάνεται μετά από επισκευές κακής ποιότητας συσκευών που χρησιμοποιούνται από ειδικούς.
- Φυσικά, αυτό συμβαίνει συνεχώς όταν παραβιάζεται η τεχνολογία εργασίας.
- Σοβαρά ελαττώματα συγκόλλησης δεν είναι ασυνήθιστα για άπειρους, χαμηλής εξειδίκευσης τεχνικούς.
Είναι εύκολο να καταλάβει κανείς ότι τα προϊόντα υψηλότερης ποιότητας αποκτώνται όταν χρησιμοποιείται πλήρως αυτοματοποιημένος εξοπλισμός. Μην ξεχνάτε την ευκολία του χώρου εργασίας. Έτσι, η μεγάλη απολέπιση της ραφής και οι παραβιάσεις του πλάτους της είναι πολύ συχνές σε περιπτώσεις που ένας συγκολλητής (ακόμη και έμπειρος) εργάζεται σε άβολη θέση.
Στην πραγματικότητα, δεν είναι τυχαίο ότι οι απαιτήσεις για την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης περιέχουν στοιχεία που ορίζουν ρητά τον πλήρη εξοπλισμό του χώρου εργασίας, εξασφαλίζοντας την εργονομία υψηλής ποιότητας.
Σημαντική σημείωση
Ακόμη και οι αρχάριοι συγκολλητές γνωρίζουν καλά ότι για να εξασφαλιστεί η μέγιστη αντοχή, η ραφή πρέπει να έχει ελαφρά ενίσχυση με ύψος περίπου 1-2 mm. Ταυτόχρονα, οι ίδιοι συγκολλητές κάνουν συχνά ένα χονδροειδές λάθος όταν κάνουν οπλισμό ύψους 3-4 mm. Κατ 'αρχήν, σε απλές περιπτώσεις, δεν υπάρχει τίποτα κακό σε αυτό, αλλά όχι όταν πρόκειται για προϊόντα που βρίσκονται συνεχώς σε κατάσταση δυναμικού φορτίου. Όλα αυτά οδηγούν σε συγκέντρωση στρες και απότομη αύξηση της πιθανότητας θραύσης.
Υποκοπές
Όπως έχουμε ήδη πει, τα ελαττώματα στις συγκολλήσεις και τις αρθρώσεις είναι εξαιρετικά επικίνδυνα. Δεν είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς τι θα συνέβαινε εάν υπήρχαν σε ένα τμήμα που προορίζεται για εγκατάσταση, για παράδειγμα, στη δομή στήριξης μιας σιδηροδρομικής γέφυρας. Είναι ιδιαίτερα επικίνδυνα στην περίπτωση συγκόλλησης εξαρτημάτων από κράμα χάλυβα, τα οποία θα λειτουργούν σε συνθήκες σταθερών θερμοκρασιακών αλλαγών.
Τα πιο επικίνδυνα είναι τα undercuts, καθώς αποτελούν φυσικό «συσσωρευτή» τάσεων που θα συγκεντρωθούν στο πιο αδύναμο σημείο της ραφής. Επιπλέον, μειώνουν σημαντικά το τμήμα εργασίας του, το οποίο έχει επίσης εξαιρετικά αρνητική επίδραση στην αντοχή ολόκληρης της σύνδεσης.
Κατά κανόνα, αυτά τα εξωτερικά ελαττώματα των συγκολλήσεων στις περισσότερες περιπτώσεις δεν διορθώνονται. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το μέταλλο (τις περισσότερες φορές) θα εξακολουθεί να έχει ένα δυσδιάκριτο γάμο, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε πολύ σημαντικές συνέπειες.
Πώς συμβαίνουν τα undercuts;
Ο κύριος λόγος είναι η ρύθμιση υπερβολικού ρεύματος. ΣΤΟσε συνδυασμό με ένα μακρύ τόξο, αυτός ο παράγοντας δίνει σχεδόν εκατό τοις εκατό πιθανότητα εμφάνισής τους. Επιπλέον, σε ορισμένες περιπτώσεις, εμφανίζονται υποκοπές όταν η πηγή θερμότητας μετακινείται πολύ γρήγορα πάνω από τη μεταλλική επιφάνεια.
Εάν το σχέδιο είναι με οποιονδήποτε τρόπο σημαντικό, ακόμη και τα μικρότερα ελαττώματα σε συγκολλήσεις και αρθρώσεις αυτού του τύπου είναι εντελώς απαράδεκτα. Διορθώνονται με προσεκτική συγκόλληση λεπτής ραφής. Εάν αυτό είναι δυνατό, είναι ακόμα καλύτερα να αντικαταστήσετε πλήρως το εξάρτημα (σημειώστε ότι η τελευταία παρατήρηση ισχύει για όλα τα ελαττώματα).
Οικόπεδα από άψητο μέταλλο
Εάν ένα τέτοιο σημείο βρίσκεται ακριβώς στο πάχος της ραφής, είναι εξαιρετικά επικίνδυνο. Πρώτον, ένα τέτοιο ελάττωμα μπορεί να βρεθεί μόνο με τη βοήθεια ενός ανιχνευτή ελαττωμάτων. Δεύτερον, συσσωρεύουν και πάλι θέσεις φυσικών τάσεων στο μέταλλο. Σε συνδυασμό με την παραβίαση της συγκολλημένης δομής, όλα αυτά οδηγούν στον κίνδυνο πρόωρης αστοχίας του εξαρτήματος. Ιδιαίτερα συχνά τέτοια εσωτερικά ελαττώματα συγκολλήσεων συμβαίνουν στην περίπτωση κραματοποιημένου χάλυβα και ανεπαρκούς εξοπλισμού συγκόλλησης.
Το πορώδες (ανεξάρτητα από τον εντοπισμό του) μειώνει απότομα τα χαρακτηριστικά αντοχής σε απαράδεκτες τιμές, οδηγεί σε "στρωμάτωση" του μετάλλου, δηλαδή σε παραβίαση της φυσικής του δομής. Ανταλλακτικά ακόμη και με ελαφρύ πορώδες έχουν πολλές φορές περισσότερες πιθανότητες να αστοχήσουν υπό φορτίο ακόμη και στην αρχή της λειτουργίας. Οι πόροι εμφανίζονται λόγω της βλάβης των αερίων που απλά δεν έχουν χρόνο να φύγουν από το στρώμα του λιωμένου μετάλλου.
Όπως όλα τα είδη ελαττωμάτων συγκόλλησηςραφές, εμφανίζονται εξαιρετικά συχνά στην περίπτωση χρήσης ακατέργαστων ηλεκτροδίων χαμηλής ποιότητας. Συμβαίνει συχνά να εμφανίζεται πορώδες λόγω κάποιων ξένων ακαθαρσιών στα προστατευτικά αέρια. Όπως και στην προηγούμενη περίπτωση, αυτού του είδους τα ελαττώματα μπορούν επίσης να παρατηρηθούν σε υπερβολικά υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, όταν η ακεραιότητα του προστατευτικού "λουτρού" αερίου παραβιάζεται τυπικά.
Σκουριές
Τα εγκλείσματα σκωρίας αλλοιώνουν πολύ την ομοιομορφία της μεταλλικής δομής. Η κλασική αιτία σχηματισμού είναι ο απρόσεκτος καθαρισμός της επιφάνειας της ραφής από υπολείμματα σκουριάς και αλάτων. Η πιθανότητα εμφάνισής τους τείνει στο μηδέν υπό την προϋπόθεση της συγκόλλησης σε ένα στρώμα προστατευτικών αερίων. Τα σπάνια εγκλείσματα στρογγυλεμένου σχήματος δεν αποτελούν κίνδυνο, τα προϊόντα μαζί τους μπορούν να περάσουν από το Τμήμα Ποιοτικού Ελέγχου.
Σημειώστε ότι εάν χρησιμοποιήθηκε ηλεκτρόδιο βολφραμίου κατά τη συγκόλληση, τότε μπορούν να ανιχνευθούν σωματίδια αυτού του μετάλλου στα εξαρτήματα. Ο βαθμός επικινδυνότητάς τους είναι ίδιος με την προηγούμενη περίπτωση (δηλαδή, πρόκειται για επιτρεπτά ελαττώματα στις συγκολλήσεις).
Ρωγμές
Υπάρχουν εγκάρσιες και διαμήκεις, που πηγαίνουν τόσο κατά μήκος της ίδιας της ραφής όσο και κατά μήκος του μετάλλου κατά μήκος ή κοντά σε αυτήν. Είναι εξαιρετικά επικίνδυνα στο ότι σε ορισμένες περιπτώσεις μειώνουν τη μηχανική και δονητική αντοχή του προϊόντος σχεδόν στο μηδέν. Ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί, η ρωγμή μπορεί είτε να διατηρήσει την αρχική της θέση είτε να εξαπλωθεί σε όλο το μήκος του τεμαχίου σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.
Δεν αποτελεί έκπληξη, αυτά είναι τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα συγκόλλησης. Το GOST στις περισσότερες περιπτώσεις απαιτείάμεση απόρριψη τέτοιων εξαρτημάτων, ανεξάρτητα από τον σκοπό τους (με εξαίρεση τα πολύ ασήμαντα προϊόντα).
Ανομοιόμορφες ραφές
Αυτό είναι το όνομα μιας μεγάλης απόκλισης μεταξύ των γεωμετρικών παραμέτρων των αρμών και των χαρακτηριστικών που απαιτούνται στα κανονιστικά έγγραφα. Με απλά λόγια, αν η συγκόλληση πάει "φίδι", λοξά, κ.λπ., μιλάμε για αυτό το είδος ελαττώματος.
Τις περισσότερες φορές εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της εργασίας άπειρων συγκολλητών, καθώς και με σημαντικές αυξήσεις ισχύος, εξοπλισμό κακής ποιότητας και συνηθισμένη βιασύνη. Αυτό το ελάττωμα είναι επικίνδυνο γιατί συχνά συνδυάζεται με άψογο μαγείρεμα, το οποίο είναι ήδη πολύ πιο επικίνδυνο. Εάν η απόκλιση από την κεντρική γραμμή της σύνδεσης είναι ασήμαντη και δεν προκαλεί μείωση της αντοχής του προϊόντος, το εξάρτημα μπορεί να επιτραπεί για σέρβις.
Σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει πάντα να θυμάστε ένα απλό πράγμα: όσο μικρότερη είναι η γωνία μετάβασης από το βασικό μέταλλο στο εναποτιθέμενο στρώμα, τόσο χειρότερη γίνεται η μηχανική αντοχή του συγκολλημένου προϊόντος. Φυσικά, στην κατασκευή ορισμένων οικιακών κατασκευών (το πλαίσιο ενός θερμοκηπίου, για παράδειγμα), υπό συνθήκες ανεπαρκούς πίεσης, είναι απλώς μη ρεαλιστικό να κάνουμε χωρίς ανομοιόμορφες ραφές. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, δεν είναι ιδιαίτερα επικίνδυνα.
Βασική αντιμετώπιση προβλημάτων, επιδιόρθωση ελαττωμάτων
Ας πούμε αμέσως τα εξής: στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν έχει νόημα να συζητάμε τρόπους εξάλειψης των ελαττωμάτων στις συγκολλήσεις, καθώς υπό τις συνθήκες ενός λίγο πολύ αυστηρού τμήματος ποιοτικού ελέγχου, όλα τα προϊόντα με κάποιου είδους ελαττώματα είναι απλώς απορρίφθηκε. Αλλά μερικές φορές συμβαίνει πραγματικάέτσι ώστε το ελάττωμα να μην είναι πολύ σοβαρό και επομένως μπορεί να εξαλειφθεί. Πώς να το κάνετε;
Στην περίπτωση των μεταλλικών κατασκευών, η κατεστραμμένη επιφάνεια κόβεται (συγκόλληση με τόξο πλάσματος), καθαρίζεται προσεκτικά το σημείο της αποτυχημένης σύνδεσης και στη συνέχεια η προσπάθεια επαναλαμβάνεται. Εάν υπάρχουν μικρά εξωτερικά ελαττώματα στις συγκολλήσεις (ανομοιομορφία της σύνδεσης, ρηχά σημάδια), τότε μπορούν απλά να τρίψουν. Φυσικά, δεν πρέπει να παρασυρθείτε και να αφαιρέσετε πολύ μέταλλο.
Σημαντική σημείωση
Αν μιλάμε για προϊόντα από κράμα χάλυβα που πρέπει να υποβληθούν σε υποχρεωτική θερμική επεξεργασία, τότε η διόρθωση των ελαττωμάτων στις συγκολλήσεις πρέπει να γίνεται μόνο (!) Μετά από σκλήρυνση στο εύρος θερμοκρασίας από 450 έως 650 ° C.
Διόρθωση άλλων ποικιλιών
Ο ευκολότερος τρόπος για να διορθώσετε τη χαλάρωση και τις μηχανικές ανομοιομορφίες της ραφής. Σε αυτή την περίπτωση, η διασταύρωση καθαρίζεται απλώς (για την οποία έχουμε ήδη γράψει). Έχουμε ήδη μιλήσει για τη διόρθωση των υποκοπών παραπάνω, αλλά σημειώνουμε και πάλι ότι με τέτοια ελαττώματα είναι προτιμότερο να απορρίψετε αμέσως το εξάρτημα, καθώς η λειτουργία του μπορεί να είναι επικίνδυνη!
Εάν υπάρχει έγκαυμα (το οποίο δεν είναι τόσο συνηθισμένο), τότε η εξάλειψη των ελαττωμάτων στις συγκολλήσεις είναι αρκετά απλή: πρώτα, η επιφάνεια καθαρίζεται σωστά και στη συνέχεια ξαναβράζεται. Περίπου το ίδιο γίνεται και με τους κρατήρες.
Βασικές προϋποθέσεις για "ανανέωση"
Κατά την εξάλειψη ελαττωμάτων, πρέπει να τηρούνται ορισμένες τεχνολογικές συνθήκες. Πρώτον, χρειάζεστεακολουθήστε έναν απλό κανόνα: το μήκος της ελαττωματικής περιοχής πρέπει να αντιστοιχεί στο πλάτος της, συν 10-20 mm πρέπει να μείνουν "για κάθε περίπτωση".
Σημαντικό! Το πλάτος της συγκόλλησης μετά την επανασυγκόλληση της δεν πρέπει να υπερβαίνει το διπλάσιο του μεγέθους της πριν από την έναρξη της εργασίας. Μην τεμπελιάζετε πριν διορθώσετε τα ελαττώματα για να προετοιμάσετε καλά την επιφάνεια. Πρώτον, θα εμποδίσει τα κομμάτια της σκωρίας να εισχωρήσουν στο μέταλλο. Επιπλέον, αυτό το απλό μέτρο θα βοηθήσει στην επιτάχυνση της εργασίας και στη βελτίωση της ποιότητας των αποτελεσμάτων της.
Είναι πολύ σημαντικό να προετοιμάσετε ένα δείγμα για την περιοχή που φυτεύτηκε πρόσφατα. Εάν χρησιμοποιείτε γωνιακό μύλο ("μύλο"), τότε είναι καλύτερο να πάρετε έναν δίσκο με τη μικρότερη διάμετρο. Οι πλευρικές άκρες του δείγματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφες, χωρίς γρέζια και άλλα προεξέχοντα μέρη, τα οποία κατά τη διαδικασία συγκόλλησης μπορούν να μετατραπούν στην ίδια σκωρία.
Αν μιλάμε για ενώσεις αλουμινίου, τιτανίου, καθώς και για κράματα αυτών των μετάλλων, τότε το θέμα θα πρέπει να προσεγγιστεί ακόμη πιο υπεύθυνα. Πρώτον, κατά την εξάλειψη των ελαττωμάτων σε αυτή την περίπτωση, επιτρέπεται η χρήση μόνο (!) Μηχανικών μεθόδων, ενώ η χρήση συγκόλλησης τόξου είναι απαράδεκτη. Είναι καλύτερο να κόψετε την κατεστραμμένη περιοχή, να καθαρίσετε και να συγκολλήσετε ξανά τη ραφή.
Σημείωση για διορθωμένα ελαττώματα
Οι θέσεις με διορθωμένους - επανασυγκολλημένους αρμούς πρέπει να υποβληθούν ξανά στη διαδικασία OTC. Εάν το ελάττωμα παραμένει σε έναν ή τον άλλο βαθμό, μπορείτε να προσπαθήσετε να το εξαλείψετε ξανά. Σπουδαίος! Ο αριθμός των διορθώσεων εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα και τα χαρακτηριστικά του ίδιου του προϊόντος, αλλά υπό κανονικές συνθήκεςμπορείτε να επαναλάβετε την εργασία όχι περισσότερο από δύο ή τρεις φορές, διαφορετικά υπάρχει μια απότομη μείωση στις ιδιότητες αντοχής του εξαρτήματος.
Εδώ συζητήσαμε τους κύριους τύπους ελαττωμάτων συγκόλλησης.
