Οι λειτουργίες ακονίσματος κόφτη διατηρούν τα τεχνικά και φυσικά χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής τους. Υπάρχουν πολλές προσεγγίσεις για την υλοποίηση τέτοιων δραστηριοτήτων, η επιλογή μεταξύ των οποίων καθορίζεται από τη φύση της λειτουργίας και τον σχεδιασμό του στοιχείου. Η ένταση της φθοράς του κόφτη εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον σχεδιασμό του, βάσει του οποίου ο κύριος επιλέγει τρόπους συντήρησης.
Για παράδειγμα, η επιλογή της μεθόδου επαναλείανσης εξαρτημάτων υψηλής ταχύτητας καθοδηγείται από τη φθορά της μπροστινής επιφάνειας. Από την άλλη πλευρά, τα κοπτικά ακονίσματος στην πίσω επιφάνεια είναι πιο κατάλληλα για διαμορφωμένα στοιχεία. Επομένως, είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη όσο το δυνατόν περισσότεροι λειτουργικοί παράγοντες προκειμένου να γίνει η σωστή επιλογή της τεχνικής επεξεργασίας.
Ποικιλίες κοπτικών
Τέτοια στοιχεία χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία εξαρτημάτων σε μηχανήματα αντιγραφής, χύτευσης και σύσφιξης, φρεζαρίσματος και άλλων μηχανημάτων. Κατά κανόνα, πρόκειται για εξοπλισμό επεξεργασίας ξύλου, αν και υπάρχουν και εξαρτήματα για εργασίαμεταλλικά κενά. Οι κόφτες διαφέρουν σε μέγεθος, σχήμα και σκοπό.
Γενικά, υπάρχουν δύο κατηγορίες στοιχείων - το τέλος και το μονταρισμένο. Τα πρώτα διακρίνονται από την παρουσία ενός στελέχους, το οποίο είναι στερεωμένο σε μια ειδική θέση του άξονα. Τα προϊόντα της δεύτερης ομάδας έχουν μια κεντρική οπή, η οποία τους επιτρέπει να τοποθετούνται στον άξονα εργασίας και να στερεώνονται με ασφάλεια. Κατά συνέπεια, αυτό το ακόνισμα των κοπτικών διακρίνεται από υψηλότερο επίπεδο ποιότητας, για να μην αναφέρουμε την ευκολία χειρισμού των εξαρτημάτων για τον χειριστή. Τα στοιχεία push-on μπορούν να είναι σύνθετα, συμπαγή και προκατασκευασμένα.
Ένα χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας είναι η δυνατότητα σχηματισμού ενός εργαλείου κοπής από πολλά μέρη φρεζαρίσματος. Αξίζει επίσης να σημειωθεί η κατηγορία των τελικών μύλων, οι οποίοι μπορούν να είναι προκατασκευασμένοι και συμπαγείς. Τα στοιχεία χωρίζονται επίσης ανάλογα με την ποιότητα της υποστηριζόμενης επεξεργασίας. Έτσι, οι φρέζες με ανάγλυφες επιφάνειες ακονίζονται κατά μήκος της μπροστινής ακμής προκειμένου να διατηρηθούν οι βασικοί γωνιακοί δείκτες.
Συντήρηση κόφτη
Παρά τη χρήση κραμάτων υψηλής αντοχής στην κατασκευή φρέζας, ο μεγάλος χρόνος λειτουργίας οδηγεί σε τριβή και παραμόρφωση των άκρων. Με την πάροδο του χρόνου, τα φθαρμένα εξαρτήματα απορρίπτονται, αλλά πριν από τη λήξη της διάρκειας ζωής, ο πλοίαρχος μπορεί να αποκαταστήσει τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος μέσω εργασιών συντήρησης. Είναι σημαντικό να έχουμε κατά νου ότι οι κοπτήρες ακονίσματος επιτρέπουν όχι μόνο να τους προσδώσουν την ίδια γεωμετρία, η οποία εξασφαλίζει εργασία υψηλής ποιότητας. Αυτή η διαδικασία αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής του στοιχείου, μειώνοντας την κατανάλωση εργαλείου. Αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι οποιοσδήποτε κόφτης μπορεί να είναιαποκαταστάθηκε με αυτόν τον τρόπο.
Οι τεχνολόγοι δεν συνιστούν να φέρετε το εργαλείο σε κατάσταση πλήρους φθοράς. Οι κατασκευαστές κοπτικών υποδεικνύουν στις σημάνσεις τεχνικές και λειτουργικές τιμές που είναι περιοριστικές για ένα συγκεκριμένο στοιχείο και αφού τις ξεπεράσουν, οι κοπτικές άκρες δεν μπορούν να αποκατασταθούν.
Τεχνική υποστήριξη για τη διαδικασία ακονίσματος
Για την εκτέλεση του ακονίσματος χρησιμοποιούνται ειδικές φρέζες, εξοπλισμένες με άξονες μέσης ταχύτητας έως 24.000 σ.α.λ. Πριν ξεκινήσει η εργασία σε αυτά, ο πλοίαρχος εξισορροπεί τους κόφτες. Μπορεί να γίνει με δύο τρόπους - δυναμικό και στατικό. Στην πρώτη περίπτωση, η διαδικασία εκτελείται σε ειδικό μηχάνημα, το οποίο όχι μόνο εξισορροπεί τη δύναμη, αλλά και τη στιγμή που επενεργεί στον κόφτη κατά την περιστροφή. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα σημαντική για περιπτώσεις όπου ο κόφτης είναι ακονισμένος για μέταλλο.
Οι μηχανές στατικής ζυγοστάθμισης περιλαμβάνουν μόνο εξισορρόπηση της δύναμης που ασκείται στον κόφτη. Το στοιχείο στερεώνεται στο πλαίσιο, μετά το οποίο εξισορροπείται μέσω μιας συσκευής που αποτελείται από δύο οριζόντια μαχαίρια οδηγών. Το ακόνισμα πραγματοποιείται σε ειδικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας.
Τα μηχανήματα παράγονται σε διαφορετικές διαμορφώσεις, που περιλαμβάνουν χειροκίνητο και αυτόματο έλεγχο. Κοινό σε όλες τις μονάδες αυτού του τύπου είναι η παρουσία γραμμικών ρουλεμάν στους οδηγούς της επιφάνειας εργασίας. Αυτή η σχεδιαστική λύση επιτρέπει την επίτευξη υψηλής ακρίβειας κίνησης.στοιχείο, συνήθως με σφάλμα 0,005 mm.
Απαιτήσεις υλικού
Για να εξασφαλίσετε υψηλής ποιότητας ακόνισμα των κοπτικών, δεν πρέπει μόνο να χρησιμοποιείτε τον κατάλληλο εξοπλισμό για αυτήν την εργασία, αλλά και να τον προετοιμάζετε σωστά. Πρώτα απ 'όλα, οι άξονες του εξοπλισμού πρέπει να έχουν επαρκή αντοχή στους κραδασμούς, να περιστρέφονται ελεύθερα και να έχουν ελάχιστη διαρροή. Επιπλέον, ο μηχανισμός τροφοδοσίας πρέπει να λειτουργεί σταθερά προς όλες τις κατευθύνσεις που προβλέπει ο σχεδιασμός χωρίς καθυστερήσεις και με ελάχιστα κενά. Οι ρυθμίσεις γωνίας ανύψωσης έχουν μεγάλη σημασία - αυτή η παράμετρος θα πρέπει επίσης να έχει υψηλή ακρίβεια. Για παράδειγμα, το ακόνισμα ενός κοπτικού σκουληκιού, το οποίο εκτελείται σε αυτόματες μηχανές, περιλαμβάνει τη ρύθμιση τόσο μιας συγκεκριμένης γωνίας ανύψωσης όσο και ενός ελικοειδή αυλακιού. Εάν χρησιμοποιούνται τροχοί λείανσης, τότε είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η ασφαλής εφαρμογή των εναλλάξιμων ροδέλες και των αξόνων, λόγω της οποίας το στοιχείο εργασίας έχει τοποθετηθεί με ακρίβεια.
Μύλοι τελικής κατεργασίας
Η επεξεργασία των ακραίων στοιχείων γίνεται συχνότερα με το χέρι σε εξοπλισμό λείανσης γενικής χρήσης. Συνήθως, αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται για την ενημέρωση της απόδοσης ενός εργαλείου ελικοειδούς δοντιού. Από πολλές απόψεις, το ακόνισμα των ακραίων μύλων είναι παρόμοιο με την ενημέρωση των κυλινδρικών κοπτικών με τροχό κυπέλλου. Αυτό ισχύει για εργασίες που απαιτούν την τοποθέτηση του τελικού μύλου στο κέντρο του καθίσματος. Επίσης, παρόμοια ακόνισμα πραγματοποιείται σε ημιαυτόματα μοντέλα. Σε αυτή την περίπτωση, οι τελικοί μύλοι μπορούν να επισκευαστούνδιάμετρος από 14 έως 50 mm. Η επεξεργασία είναι κατάλληλη τόσο για την πίσω όσο και για την μπροστινή επιφάνεια.
Μύλοι ακονίσματος
Οι φρέζες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καθώς και ορισμένα στοιχεία εξοπλισμένα με ένθετα καρβιδίου, είναι συναρμολογημένα ακονισμένα. Η κύρια πίσω επιφάνεια του μύλου προσώπου είναι ακονισμένη με τροχό λείανσης. Πριν εκτελέσετε την ίδια λειτουργία στο επίπεδο της δευτερεύουσας πίσω πλευράς, το στοιχείο ρυθμίζεται πρώτα με τέτοιο τρόπο ώστε η ακμή κοπής του να βρίσκεται σε οριζόντια θέση. Μετά από αυτό, ο άξονας του κόφτη περιστρέφεται οριζόντια και ταυτόχρονα γέρνει σε κατακόρυφο επίπεδο. Σε αντίθεση με το σχέδιο, σύμφωνα με το οποίο ακονίζονται οι ακραίοι μύλοι, σε αυτή την περίπτωση, η θέση του τεμαχίου εργασίας αλλάζει αρκετές φορές. Η μπροστινή επιφάνεια του δοντιού μπορεί να επεξεργαστεί με το ακραίο τμήμα του τροχού του μαξιλαριού λείανσης ή με τον τροχό δίσκου από την περιφερειακή πλευρά.
Εργασία με δισκοκόπτες
Στην πίσω κύρια επιφάνεια, η επεξεργασία των στοιχείων του δίσκου πραγματοποιείται με κύκλο κύπελλου. Η βοηθητική πίσω επιφάνεια φτιάχνεται κατ' αναλογία με τους τελικούς μύλους, δηλαδή περιστρέφοντας τις κοπτικές ακμές οριζόντια. Ταυτόχρονα, σημειώνονται τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας των ακραίων δοντιών ενός τέτοιου εργαλείου. Σε αυτή την περίπτωση, η λείανση των κοπτικών δίσκων πραγματοποιείται κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας έτσι ώστε τα επεξεργασμένα δόντια να κατευθύνονται προς τα πάνω. Ο ίδιος ο κόφτης αυτή τη στιγμή θα πρέπει να καταλαμβάνει κάθετη θέση. Γωνία κλίσης του άξονα του στοιχείου κατακόρυφαπρέπει να ταιριάζει με τη θέση της κύριας αιχμής.
Χαρακτηριστικά των κοπτικών ακονίσματος για ξύλο
Τα μέρη σε σχήμα άκρου ακονίζονται χωρίς ειδικά εργαλεία, συνήθως με μια λεπτή πέτρα διαμαντιού. Αυτό το στοιχείο είτε βρίσκεται στην άκρη της επιφάνειας εργασίας είτε, εάν ο κόφτης έχει βαθιά εσοχή, στερεώνεται με ένα πρόσθετο εργαλείο. Ο κόφτης εισάγεται κατά μήκος μιας σταθερής ράβδου. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η ράβδος βρέχεται περιοδικά με νερό. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, ο πλοίαρχος πλένει και στεγνώνει καλά το προϊόν. Καθώς οι μπροστινές επιφάνειες αλέθονται προς τα κάτω, η άκρη γίνεται πιο αιχμηρή, αλλά η διάμετρος του εργαλείου θα μειωθεί. Εάν ο κόφτης έχει ρουλεμάν οδηγό, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί και στη συνέχεια να συνεχιστεί η λειτουργία. Το γεγονός είναι ότι το ακόνισμα ενός κόφτη σε ένα δέντρο μαζί με ένα κατεστραμμένο ρουλεμάν μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά στο στοιχείο. Είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίσετε το εργαλείο από τα υπολείμματα ρητινών ξύλου με ειδικό διαλύτη.
Χαρακτηριστικά των κοπτικών ακονίσματος για μέταλλο
Αυτά τα στοιχεία είναι λιγότερο κοινά και ταυτόχρονα απαιτούν λιγότερη προσπάθεια στη διαδικασία προετοιμασίας. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με τη χρήση τροχών λείανσης κατάλληλου μεγέθους κόκκων. Σε αυτή την περίπτωση, τα υλικά μπορεί να είναι διαφορετικά, ειδικότερα, η χρήση τροχών διαμαντιών, καθώς και εξαρτημάτων από συνηθισμένο ή λευκό ηλεκτροκορούνδιο, είναι κοινή. Εάν σκοπεύετε να ακονίσετε μύλους για μέταλλο, κατασκευασμένους από χάλυβα εργαλείων, τότε συνιστάται να επιλέξετε δίσκους ηλεκτροκορουνδίου. Για προϊόντα με υψηλότερηχαρακτηριστικά, είναι επιθυμητό να χρησιμοποιηθούν κύκλοι elbor. Τα πιο παραγωγικά και αποτελεσματικά εξαρτήματα ακονίσματος είναι κατασκευασμένα από καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιούνται για το σέρβις κοπτικών από σκληρά κράματα. Πριν από την εργασία, το λειαντικό ψύχεται, καθώς τα φορτία υψηλής θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά τη δομή του κύκλου.
Επεξεργασία κοπτικών ανακούφισης
Τα ενισχυμένα στοιχεία χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου απαιτείται αύξηση της σταθερότητας του τμήματος κοπής και μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας. Τα δόντια ενός ανακουφιστικού κοπτήρα επεξεργάζονται κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας με τέτοιο τρόπο ώστε μετά την επαναλείανση σε ακτινωτή τομή, το προφίλ της λειτουργικής ακμής διατηρεί τις αρχικές του παραμέτρους έως ότου το εξάρτημα αξιοποιηθεί πλήρως. Το ακόνισμα τέτοιων κοπτικών πραγματοποιείται επίσης σύμφωνα με μια αυστηρά καθορισμένη γωνία κλίσης. Στην περίπτωση στοιχείων με αιχμηρά άκρα, πρέπει να τηρείται μια σταθερή γωνία κατάδειξης.
Φινίρισμα κοπτικών
Ουσιαστικά, πρόκειται για μια λειτουργία που έχει σχεδιαστεί για τη διόρθωση του αποτελέσματος που προκύπτει κατά τη διαδικασία του κύριου ακονίσματος. Κατά κανόνα, το φινίρισμα εκτελείται για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη τραχύτητα ή σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να διορθωθεί η γωνία ακονίσματος του κόφτη με τις άκρες εργασίας. Οι τεχνικές φινιρίσματος λειαντικών και διαμαντιών είναι αρκετά κοινές. Στην πρώτη περίπτωση, θεωρείται η χρήση τροχών από λεπτόκοκκο καρβίδιο του πυριτίου και στη δεύτερη περίπτωση, χρησιμοποιούνται δίσκοι διαμαντιού σε δεσμό βακελίτη. Και οι δύο τεχνικές καθιστούν δυνατό τον χειρισμό, μεταξύ άλλων, του καρβιδίουόργανο.
Έλεγχος ποιότητας ακονίσματος
Κατά τη διαδικασία επαλήθευσης, ο πλοίαρχος αξιολογεί τις γεωμετρικές παραμέτρους των επιφανειών κοπής ως προς τη συμμόρφωση με τις τεχνικές απαιτήσεις. Συγκεκριμένα, προσδιορίζεται η διαρροή του κοπτήρα, καθώς και ο βαθμός τραχύτητας των τελειωμένων ή ακονισμένων επιπέδων. Οι βοηθητικές συσκευές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον έλεγχο των παραμέτρων απευθείας στο χώρο εργασίας. Για παράδειγμα, εάν ο ακραίος μύλος ακονίστηκε σε ξύλο, τότε ο ειδικός μπορεί να μετρήσει τις γωνίες κατά μήκος των άκρων εργασίας. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα γωνιόμετρο, στο οποίο η κλίμακα παρουσιάζεται με τη μορφή τόξου. Ειδικά εργαλεία μέτρησης χρησιμοποιούνται επίσης για την αξιολόγηση άλλων παραμέτρων, και πάλι, τα περισσότερα από αυτά επικεντρώνονται στον έλεγχο των γεωμετρικών δεδομένων του κόφτη.
Συμπέρασμα
Η ανάγκη για μηχανουργική κατεργασία κοπτικών εργαλείων παραμένει ακόμη και στην εποχή της υψηλής τεχνολογίας. Η μόνη αλλαγή από αυτή την άποψη ήταν με τα συστήματα ελέγχου του εξοπλισμού άλεσης. Φαίνεται ότι οι αυτόματες συσκευές βελτιστοποιούν τον χειρισμό των τεμαχίων εργασίας. Ωστόσο, το ακόνισμα των τρυπανιών, των κοπτικών, των τρυπιών και άλλων μεταλλικών στοιχείων επεξεργασίας εξακολουθεί να πραγματοποιείται με λειαντικά. Φυσικά, υπάρχουν εναλλακτικές τεχνολογίες που σας επιτρέπουν να επαναφέρετε τη γεωμετρία των εξαρτημάτων, αλλά μέχρι στιγμής δεν χρειάζεται να μιλήσουμε για την ευρεία διανομή τους. Αυτό ισχύει για τεχνολογίες λέιζερ, υδροδυναμικά μηχανήματα, καθώς και εγκαταστάσεις που έχουν θερμική επίδραση. Σε αυτό το στάδιο της ανάπτυξής τους, για οικονομικούς λόγους, πολλοίοι επιχειρήσεις εξακολουθούν να προτιμούν τις παραδοσιακές μεθόδους ακονίσματος.
