Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων αποτελούν μια δομική βάση, χωρίς την οποία δεν μπορεί να κάνει ούτε μία πολύπλοκη ραδιοφωνική ή ηλεκτρονική συσκευή τεχνολογίας μικροεπεξεργαστή σήμερα. Η κατασκευή αυτής της βάσης περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών πρώτων υλών, καθώς και τεχνολογιών για τη διαμόρφωση του σχεδιασμού της πλάκας μεταφοράς. Η κυματική συγκόλληση είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους δομικής χύτευσης για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.
Προετοιμασίες
Το αρχικό στάδιο, κατά το οποίο επιλύονται δύο εργασίες - η επιλογή της βάσης εξαρτημάτων και η λίστα των απαραίτητων αναλώσιμων για τη λειτουργία, καθώς και η ρύθμιση του εξοπλισμού. Ως μέρος της πρώτης εργασίας, ειδικότερα, προετοιμάζεται η βάση για την σανίδα, οι διαστάσεις της είναι σταθερές και τα περιγράμματα της συγκόλλησηςσυνδέσεις. Από τα αναλώσιμα, η συγκόλληση κυμάτων απαιτεί την προσθήκη ειδικών παραγόντων για τη μείωση του μελλοντικού σχηματισμού οξειδίων. Επιπλέον, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν τροποποιητές των τεχνικών ιδιοτήτων της κατασκευής εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί σε επιθετικά περιβάλλοντα.
Ο εξοπλισμός για αυτήν τη λειτουργία είναι συνήθως ένα συμπαγές αλλά πολυλειτουργικό μηχάνημα. Οι δυνατότητες μιας τυπικής μηχανής συγκόλλησης κυμάτων έχουν σχεδιαστεί για να εξυπηρετούν σανίδες μονής ή πολλαπλών στρώσεων με εύρος λειτουργίας περίπου 200 mm σε πλάτος. Όσον αφορά τον συντονισμό αυτής της μονάδας, πρώτα απ 'όλα, ρυθμίζονται τα δυναμικά χαρακτηριστικά και η κυματομορφή. Το κύριο μέρος αυτών των παραμέτρων ρυθμίζεται μέσω του ακροφυσίου παροχής κυμάτων, ιδίως, επιτρέποντάς σας να ρυθμίσετε τη ροή των μορφών σε σχήμα Ζ και Τ. Ανάλογα με τις απαιτήσεις για τον εκτυπωμένο κόμβο, εκχωρούνται επίσης δείκτες ταχύτητας με την κατεύθυνση του κύματος.
Εξέλιξη τεμαχίου εργασίας
Όπως και στις διεργασίες συγκόλλησης, κατά την εκτέλεση της συγκόλλησης, η ροή παίζει το ρόλο του καθαριστικού και ενός διεγέρτη για το σχηματισμό ενός ποιοτικού συνδέσμου. Χρησιμοποιούνται ροές σκόνης και υγρών, αλλά και στις δύο περιπτώσεις η κύρια λειτουργία τους είναι να αποτρέπουν διεργασίες οξείδωσης μετάλλων πριν ξεκινήσει η αντίδραση συγκόλλησης, διαφορετικά η συγκόλληση δεν θα κολλήσει τις επιφάνειες των αρμών. Η ροή υγρού εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας έναν ψεκαστήρα ή έναν παράγοντα αφρισμού. Κατά τη στρώση, το μείγμα θα πρέπει να αραιωθεί με τους απαραίτητους ενεργοποιητές, κολοφώνιο και ήπια οξέα, που θα βελτιώσουν τις αντιδράσεις. Τα διαλύματα αφρού εφαρμόζονται μεχρησιμοποιώντας σωληνωτά φίλτρα που σχηματίζουν λεπτό αφρό φυσαλίδων. Στη διαδικασία της συγκόλλησης με μεταλλικό κύμα, τέτοιες επικαλύψεις βελτιώνουν τη διαβροχή και διεγείρουν τη δράση των τροποποιητών. Τυπικά, τόσο οι υγρές όσο και οι στερεές ροές περιλαμβάνουν χωριστή έκπλυση ή απογύμνωση της περίσσειας υλικού. Υπάρχει όμως και μια κατηγορία ανεξίτηλων δραστικών ουσιών που περιλαμβάνονται πλήρως στη δομή του υλικού αποκόλλησης και δεν απαιτούν καμία απογύμνωση στο μέλλον.
Προθέρμανση
Σε αυτό το στάδιο, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος προετοιμάζεται για άμεση επαφή με τη συγκόλληση. Οι εργασίες θέρμανσης μειώνονται για τη μείωση του θερμικού σοκ και την απομάκρυνση των υπολειμμάτων διαλυτών και άλλων περιττών ουσιών που παραμένουν μετά τη ροή. Ο εξοπλισμός για αυτή τη λειτουργία περιλαμβάνεται στην υποδομή της εγκατάστασης συγκόλλησης κυμάτων και είναι θερμαντήρας συναγωγής, υπέρυθρης ακτινοβολίας ή χαλαζίας. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να ρυθμίσει σωστά τη θερμοκρασία. Έτσι, εάν η εργασία εκτελείται με μια σανίδα μονής στρώσης, τότε η θερμοκρασία θέρμανσης μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 80 - 90 ° C και αν μιλάμε για κενά πολλαπλών στρωμάτων (από τέσσερα επίπεδα), τότε το θερμικό αποτέλεσμα μπορεί να είναι εντός 110-130 ° C. Με μεγάλο αριθμό επιμεταλλωμένων οπών, ειδικά όταν εργάζεστε με πολυστρωματικές σανίδες, θα πρέπει να διασφαλίζεται η ενδελεχής διακοπτόμενη θέρμανση με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας έως και 2 °C / s.
Εκτέλεση συγκόλλησης
Η λειτουργία θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση έχει ρυθμιστεί στην περιοχή από 240έως 260 °C κατά μέσο όρο. Είναι σημαντικό να παρατηρήσετε το βέλτιστο επίπεδο θερμικής έκθεσης για ένα συγκεκριμένο τεμάχιο εργασίας, καθώς η μείωση του βαθμού μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό μη κολλήσεων και η υπέρβασή του μπορεί να οδηγήσει σε δομική παραμόρφωση της λειτουργικής επίστρωσης της σανίδας. Ο χρόνος της ίδιας της λειτουργίας επαφής διαρκεί από 2 έως 4 δευτερόλεπτα και το ύψος της συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση κυμάτων υπολογίζεται ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπόψη το πάχος της σανίδας. Για παράδειγμα, για δομές μονής στρώσης, η συγκόλληση πρέπει να καλύπτει περίπου το 1/3 του πάχους της δομής. Στην περίπτωση πολυστρωματικών τεμαχίων εργασίας, το βάθος βύθισης είναι τα 3/4 του πάχους της σανίδας. Η διαδικασία υλοποιείται ως εξής: με τη βοήθεια ενός συμπιεστή μηχανής συγκόλλησης, σχηματίζεται ροή κυμάτων σε λουτρό με λιωμένη κόλληση, κατά μήκος της οποίας κινείται η σανίδα με τα στοιχεία που είναι τοποθετημένα πάνω της. Τη στιγμή της επαφής του πυθμένα της σανίδας με τη συγκόλληση, σχηματίζονται συγκολλήσεις. Ορισμένες τροποποιήσεις των εγκαταστάσεων παρέχουν τη δυνατότητα αλλαγής της κλίσης του μεταφορέα μεταφοράς εντός 5-9 °, γεγονός που σας επιτρέπει να επιλέξετε τη βέλτιστη γωνία για τη ροή της συγκόλλησης.
Συνθήκες ψύξης
Δεν είναι καθόλου απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ειδικά μέσα για εντατική ψύξη. Επιπλέον, η φυσική ψύξη είναι πιο χρήσιμη από την άποψη της απόκτησης μιας κανονικής δομικής κατάστασης του τεμαχίου εργασίας. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι μετά την ολοκλήρωση της κυματικής συγκόλλησης, θα πρέπει να αποφεύγεται η θερμομηχανική καταπόνηση, η οποία μπορεί να προκληθεί από τη διαφορά στη γραμμική διαστολή του υλικού των επεξεργασμένων θερμαινόμενων κόμβων και των κύριων εξαρτημάτων της πλακέτας.
Συμπέρασμα
Μέθοδος κυμάτωνΗ θερμική συγκόλληση χαρακτηρίζεται από πολλά πλεονεκτήματα, από τη μείωση του κινδύνου διεργασιών παραμόρφωσης έως το χαμηλό κόστος λειτουργίας. Παρεμπιπτόντως, για την εκτέλεση της διαδικασίας σε έναν πλήρη κύκλο, απαιτείται ελάχιστο οργανωτικό κόστος εργασίας σε σύγκριση με εναλλακτικές μεθόδους. Ταυτόχρονα, η πρόοδος δεν σταματά και διάφορες τροποποιήσεις της τεχνολογίας εμφανίζονται σήμερα. Συγκεκριμένα, η συγκόλληση διπλού κύματος επιτρέπει την κατάτμηση των λειτουργιών ροής, βελτιώνοντας την ποιότητα των αρμών στην επιφάνεια επαφής. Το δεύτερο κύμα είναι εφοδιασμένο με μια αποκλειστικά λειτουργία καθαρισμού, εντός της οποίας η περίσσεια ροής και οι γέφυρες συγκόλλησης εξαλείφονται πιο αποτελεσματικά. Φυσικά, σε αυτή την περίπτωση, η πολυπλοκότητα του εξοπλισμού δεν είναι πλήρης. Οι μονάδες συμπληρώνονται με αντλίες, ακροφύσια και μονάδες ελέγχου για κάθε κύμα ξεχωριστά.
