Η ορθότητα και η πληρότητα της προετοιμασίας του μετάλλου για συγκόλληση καθορίζει την ποιότητα των αρμών δύο ή περισσότερων μεταλλικών προϊόντων κατά τη διάρκεια αυτής. Υπάρχουν διάφοροι τύποι μετάλλων, καθένας από τους οποίους απαιτεί μια ατομική προσέγγιση. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει διάφορα στάδια που πρέπει να περάσει η πρώτη ύλη πριν σταλεί για συγκόλληση.
Μια σειρά ενεργειών που πρέπει να γίνουν για την προετοιμασία του μετάλλου για συγκόλληση:
- επεξεργασία;
- καθαρισμός;
- σήμανση;
- κοπή;
- εγκατάσταση και στερέωση.
Κάψτε και βασίστε σωστά το μέταλλο: οι λεπτές αποχρώσεις της τεχνολογίας
Οι κανόνες προετοιμασίας περιλαμβάνουν την αφαίρεση τυχόν ανομοιομορφιών, καμπυλότητας ή άλλων ελαττωμάτων στην επιφάνεια με επεξεργασία. Η ιδιαιτερότητα της διαδικασίας έγκειται στην πίεση που ασκείται στο υλικό, που παράγεται με χρήση πρέσας ή με το χέρι (χτυπήματα με σφυρί).
Είναι ενδιαφέρον ότι τόσο τα σιδηρούχα όσο και τα μη σιδηρούχα μέταλλα είναι επεξεργασμένα.
Μέθοδοι
Λοιπόν ποια είναι η διαφορά μεταξύ του ισιώματος χεριού και μηχανής;
Όταν είναι χειροποίητο, το προϊόν (λεπτομέρεια) τοποθετείται σε μια πλάκα ισιώματος από χάλυβα ή χυτοσίδηρο/αμόνι και χτυπιέται με ένα σφυρί.
Με μηχανική κατεργασία μετάλλων, είναι δυνατή η απόκτηση απόλυτα σωστών αντικειμένων σε ειδικά μηχανήματα και πάγκους εργασίας.
Ο μεταλλικός επίδεσμος μπορεί να είναι είτε κρύος είτε ζεστός.
Το αρχικό στάδιο της προετοιμασίας μετάλλου για συγκόλληση περιλαμβάνει επίσης την κάμψη του υλικού. Αυτό το είδος εργασίας ανήκει στον κλειδαρά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το τεμάχιο εργασίας κάμπτεται, ακολουθώντας την καθορισμένη γωνία και ακτίνα, μέχρι να φτάσει στο επιθυμητό σχήμα.
Κατά την χειροκίνητη κάμψη, χρησιμοποιείται μηχανή και πρέσα. Το φτιάχνουν με το μάτι, σύμφωνα με σημάδια, σχέδια, δείγματα.
Η συμμόρφωση με την τεχνολογική σειρά προετοιμασίας μετάλλων για συγκόλληση θα έχει ως αποτέλεσμα συγκολλήσεις που είναι ανθεκτικές και αξιόπιστες.
Σημαντικό! Για την αποφυγή πιθανών ελαττωμάτων, τα μεταλλικά προϊόντα καθαρίζονται σχολαστικά από ίχνη λίπους και σκουριάς.
Πώς να καθαρίσετε το υλικό από λίπος και σκουριά;
Όταν έρχεται σε επαφή με τον αέρα, το μέταλλο αντιδρά χημικά με το οξυγόνο, σχηματίζοντας οξείδια. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται σκουριά, σχηματίζονται άλλες ακαθαρσίες, οι οποίες οδηγούν στο σχηματισμό διαφόρων ελαττωμάτων στη ραφή συγκόλλησης.
Σημαντικό! Βεβαιωθείτε ότι κατά την επεξεργασία του μετάλλου, όχιλάδι, ζυγαριά, υγρασία. Αυτό είναι πολύ ανεπιθύμητο.
Υπάρχουν δύο μέθοδοι καθαρισμού που πραγματοποιούνται στο στάδιο της προετοιμασίας του μετάλλου για συγκόλληση:
1. Μηχανικός. Καθαρίζοντας την επιφάνεια με αυτόν τον τρόπο, χρησιμοποιήστε ειδικά μηχανήματα καθαρισμού ή γυαλόχαρτο. Εάν απαιτείται για να επιτευχθεί μια τραχιά επιφάνεια, τότε το μέταλλο υποβάλλεται σε υδροξεβαστική επεξεργασία, μέσω της οποίας δημιουργείται ένα μικροανάγλυφο στην επιφάνεια, το οποίο συμβάλλει στο σχηματισμό ακόμη πιο ισχυρής ραφής κατά τη συγκόλληση.
2. Χημική ουσία. Η επιφάνεια του μετάλλου καθαρίζεται βουτώντας το σε ειδικό χημικό διάλυμα.
Σήμανση μεταλλικών μερών
Το αρχικό στάδιο της εργασίας με το υλικό είναι η προετοιμασία της μεταλλικής επιφάνειας για συγκόλληση. Μετά από αυτό, προχωρήστε στη σήμανση. Κατά την εκτίναξη, τα περιγράμματα των εξαρτημάτων με σημάδια σκιαγραφούνται σε ένα φύλλο μετάλλου. Εδώ δείχνουν τις θέσεις των πτυχών, τα κέντρα των οπών και άλλες λεπτότητες μελλοντικών δομικών στοιχείων. Έχοντας αντιμετωπίσει μια τέτοια εργασία, προχωρούν σε κοπή ή κοπή μετάλλου - ένα στάδιο στο οποίο είναι απαραίτητο να είστε εξαιρετικά προσεκτικοί και ακριβείς. Ακόμη και το παραμικρό λάθος μπορεί να οδηγήσει σε ελαττωματικά τελικά προϊόντα.
Όταν οι γραμμές σήμανσης έχουν ήδη σχεδιαστεί, η εργασία συνεχίζεται με τη χρήση μιας κεντρικής διάτρησης - μιας ειδικής μηχανής που κάνει μικρές εσοχές στην επιφάνεια του φύλλου. Έτσι, τα ίχνη από το λιπαντικό θα διατηρηθούν στη διαδικασία περαιτέρω επεξεργασίας του υλικού.
Σημαντικό! Εκτέλεση σήμανσηςεξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση κεντρικής διάτρησης.
Σαν αποτέλεσμα της προετοιμασίας μετάλλου για συγκόλληση με την εκτέλεση εργασιών κλειδαρά, προσδιορίζεται η διαμόρφωση των μελλοντικών δομικών λεπτομερειών. Κατά τη σήμανση ή την εκτόξευση, η επιφάνεια του μεταλλικού φύλλου είναι προασταρωμένη. "Ποια είναι η διαφορά μεταξύ αυτών των εννοιών;" - εσύ ρωτάς. Η σήμανση σχετίζεται άμεσα με την ατομική παραγωγή, το basting - με τη βιομηχανική παραγωγή ανταλλακτικών. Για την παραγωγή μιας παρτίδας πανομοιότυπων εξαρτημάτων, χρησιμοποιείται ένα ειδικά προετοιμασμένο πρότυπο για τη σήμανση, το οποίο είναι κατασκευασμένο από κόντρα πλακέ ή ένα λεπτό φύλλο μετάλλου. Η διαδικασία για την εφαρμογή του μοτίβου κατά τη σήμανση ονομάζεται basting.
Κοπή ή κοπή μεταλλικών φύλλων πριν από τη συγκόλληση
Κατά την προετοιμασία και τη συναρμολόγηση μετάλλου για συγκόλληση, αφαιρέστε πρώτα το επιφανειακό στρώμα του μετάλλου - μια λοξότμηση. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής άκρων ή μια ειδική μηχανή κοπής αερίου. Μερικές φορές η κοπή γίνεται με το χέρι, χρησιμοποιώντας χειροκίνητη ή πνευματική σμίλη.
Οι γραμμές των άκρων κατά μήκος των οποίων θα κοπεί το μέταλλο στο μέλλον τοποθετούνται χρησιμοποιώντας δείκτη νικελίου, μοιάζουν με δύο παράλληλες γραμμές. Η άνω άκρη της λοξοτομής προσδιορίζεται κατά μήκος της εσωτερικής άκρης, η εξωτερική περνά στο κάτω μέρος της λοξοτομής. Εάν οι κίνδυνοι δεν είχαν εφαρμοστεί προηγουμένως, τότε ο κύριος χρησιμοποιεί έναν χάρακα κατά την κοπή.
Για να μην κάνετε λάθη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, αντιμετωπίστε την εργασία σας με μεγάλη προσοχή και προσέξτε τη δύναμη του πιέματος του εργαλείου ενώ τραβάτε τη γραμμή.
Κατά τη λοξοτομή, οι άκρες των φύλλων στερεώνονται με ασφάλεια. Αυτά τα φύλλα που δεν είναι στη θέση τους κόβονται απευθείας στο ράφι ή αφού τοποθετηθούν στο πάτωμα, αλλά ακόμα και τότε το υλικό σφίγγεται σταθερά έτσι ώστε τα φύλλα να μην κινούνται κατά την κρούση.
Λεπτομέρειες κοπής μετάλλων
Αυτή η μηχανική λειτουργία πραγματοποιείται όταν υπάρχει ανάγκη για ευθεία κοπή. Βασικά, η διαδικασία πραγματοποιείται με ψαλίδι εάν απαιτείται ευθεία κοπή και τα μεταλλικά φύλλα δεν ξεπερνούν τα 20 mm σε πάχος.
Στις συνθήκες παραγωγής τοποθετείται ειδική φάρμα - ψαλίδι γκιλοτίνας με μήκος μαχαιριού 1-3 m ή μαχαίρια πρέσας με λεπίδες μήκους έως 70 cm.
Τα φύλλα πάχους μικρότερου από 6 mm κόβονται κατά μήκος ευθειών ή καμπυλωτών γραμμών με κυλινδρικό ψαλίδι με κοπή με οξυ-καύσιμο ή με τόξο πλάσματος. Αυτή η τεχνική για τον διαχωρισμό εξαρτημάτων είναι αποδεκτή για εργασία τόσο με κραματοποιημένο χάλυβα όσο και με μη σιδηρούχα μέταλλα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κοπή ροής για αυτά και η κρύα κοπή ράβδων, ανεξαρτήτως διαμέτρου, πραγματοποιείται με στρογγυλά πριόνια με οδοντωτές οδοντώσεις ή πριόνια τριβής.
Κόλληση πριν από τη συγκόλληση μετάλλων
Η κόλληση είναι το τελευταίο από τα στάδια, που περιλαμβάνει την προετοιμασία του μετάλλου για συγκόλληση. Οι απαιτήσεις και τα χαρακτηριστικά της εργασίας με μεταλλικά προϊόντα απαιτούν τη χρήση της πιο αποτελεσματικής μεθόδου στερέωσης των τοποθετημένων εξαρτημάτων μεταξύ τους.
Συγκόλληση - βραχεία συγκόλληση.
Χαρακτηριστικά της χρήσης της τεχνολογίας
Η χρήση ενός γαντιού φούρνου σάς επιτρέπει:
- αποφύγετε τη μετατόπιση των συγκολλημένων δομικών στοιχείων κατά τη συγκόλληση,
- αποφύγετε τη μείωση της δυσκοιλιότητας σε σχέση με άλλα μέρη;
- επίτευξη αύξησης της δομικής ακαμψίας;
- μειώστε το ποσοστό παραμόρφωσης των μερών.
Τα εξαρτήματα που έχουν προσυναρμολογηθεί σε μια ενιαία δομή συγκολλούνται με συγκόλληση με σημείο. Για αυτό, χρησιμοποιούνται σταθερές μηχανές συγκόλλησης και ειδικοί σφιγκτήρες. Η χρήση μανταλιών καθιστά δυνατή την επίτευξη υψηλής ακρίβειας στην προσυναρμολόγηση ενός συστήματος που αποτελείται από πολλά στοιχεία. Είναι καλό ότι αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει να διορθώσετε την απόσταση "μεταξύ" ή τη θέση των εξαρτημάτων πριν προετοιμάσετε το μέταλλο για συγκόλληση και συναρμολόγηση της δομής. Εκτελέστε τη διαδικασία χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα συστήματα.
Σημαντικό! Η χειροκίνητη επεξεργασία βασίζεται σε ρίψη που γίνεται πριν από τη συναρμολόγηση, σε μέρη όπου θα γίνουν κολλήσεις στο μέλλον.
Η αξιοπιστία και η ευκολία χρήσης του μελλοντικού προϊόντος εξαρτάται από το πόσο σωστά γίνονται οι κολλήσεις.
Απαιτήσεις για καρφώματα
Η ποιότητα των τακ εξαρτάται από πολλούς παράγοντες. Όταν εργάζεστε σε μέταλλο, δώστε προσοχή στις ακόλουθες λεπτομέρειες:
- Ηλεκτρόδια: η επωνυμία τους πρέπει να ταιριάζει με τη μάρκα του υλικού που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. Έτσι, εάν στο μέλλονσχεδιάζεται να πραγματοποιηθούν εργασίες συγκόλλησης με ημιαυτόματη συσκευή χρησιμοποιώντας σύρμα, τότε τα ηλεκτρόδια πρέπει να αντιστοιχούν σε αυτό.
- Το μήκος του κολλήματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 20 mm. Το πάχος του είναι ιδανικά 2 φορές μικρότερο από τη μελλοντική ραφή συγκόλλησης.
- Παρακολουθήστε πώς προετοιμάζεται το μέταλλο για συγκόλληση. Η επιλογή της χειροκίνητης λειτουργίας συγκόλλησης τόξου σε αυτή την περίπτωση εξαρτάται από τους τεχνικούς δείκτες του σχεδιασμού. Το ρεύμα συγκόλλησης σε αυτή τη διαδικασία δεν έχει επίσης μικρή σημασία. Η τιμή του πρέπει να επιλέγεται σωστά, λαμβάνοντας υπόψη τους δείκτες της ισχύος και της τάσης του ρεύματος που χρησιμοποιείται στην περαιτέρω συγκόλληση της δομής. Για αξιοπιστία, το ρεύμα επιλέγεται 20% περισσότερο από αυτό που θα χρησιμοποιηθεί στο μέλλον.
- Οι κόλλες είναι σταθερά συγκολλημένες.
- Προσοχή στις τοποθετήσεις potholder. Δεν πρέπει να γίνονται πουθενά, αλλά στα αναμενόμενα σημεία της μεγαλύτερης καταπόνησης της κατασκευής μετά τη συναρμολόγηση, καθώς και σε σημεία πιθανής παραμόρφωσης.
- Ποτέ μην τοποθετείτε την κόλλα στις διασταυρώσεις (διασταυρώσεις) των συγκολλήσεων.
Μερικοί κανόνες για να κάνεις τακ
Όταν εργάζεστε με αυτόματη συγκόλληση, τοποθετούνται κόλλες σε σχέση με το πρώτο πέρασμα στην αντίθετη πλευρά. Υπάρχουν περιπτώσεις που, λόγω τεχνικών χαρακτηριστικών, είναι απαραίτητο να τοποθετηθούν στο πλάι του πρώτου περάσματος. Όταν κάνετε αυτή τη λειτουργία, είναι σημαντικό να τηρείτε τον αριθμό των κολλημάτων για να μην το παρακάνετε.
Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, δώστε προσοχή στην εμφάνιση των κολλήσεων που έγιναν στο προηγούμενο στάδιο. Χρειάζονται επίσηςπροετοιμαστείτε για την τελική συγκόλληση: καθαρίστε από σκωρίες και πιτσιλίσματα μετάλλου, καθαρίστε - κάντε το σημείο πρόσφυσης ομαλό και σχεδόν ομοιόμορφο.
Η εργασία με μέταλλο είναι μια διαδικασία έντασης εργασίας και έντασης ενέργειας. Καθώς ασχολείστε με εργασίες που σχετίζονται με την κατασκευή μεταλλικών κατασκευών από χάλυβα, θα πρέπει να εργαστείτε σκληρά. Προκειμένου να επιτευχθεί αποτελεσματικότητα στην κατασκευή μεταλλικών μερών, τα δομικά στοιχεία πρέπει όχι μόνο να συγκολληθούν, να συνδυαστούν σε ένα σύνολο, αλλά και να προετοιμαστούν εκ των προτέρων, κάτι που έχετε ήδη καταλάβει μετά την ανάγνωση του άρθρου.
