Οι εργασίες εγκατάστασης και φινιρίσματος συχνά συνοδεύονται από πρόσθετες εργασίες που σχετίζονται με την προετοιμασία ορισμένων υλικών. Και αν το πλαστικό με ξύλο, για παράδειγμα, είναι εύκολο να διορθωθεί με συνηθισμένα εργαλεία ξυλουργού σε λίγα λεπτά, τότε τα μεταλλικά κενά, λόγω της ακαμψίας της δομής, απαιτούν πολύ μεγαλύτερη προσπάθεια. Φυσικά, για να εργαστείτε με προφίλ και προϊόντα φύλλων, δεν είναι απαραίτητο να στραφείτε σε επαγγελματικό εξοπλισμό. Αλλά θα πρέπει αρχικά να κατανοήσετε τις αποχρώσεις της χρήσης ενός συγκεκριμένου εργαλείου για την κοπή μετάλλων, έτσι ώστε η έξοδος να είναι ένα τεμάχιο εργασίας που ανταποκρίνεται στις προσδοκίες.
Κρίμα και ζεστή κοπή - ποια είναι η διαφορά;
Σε βασικό επίπεδο, δύο θεμελιωδώς διαφορετικές προσεγγίσεις στην επεξεργασία μετάλλων θα πρέπει να διαχωριστούν. Αυτό είναι κρύο και ζεστό κόψιμο. Ποιά είναι η διαφορά? Στην περίπτωση ψυχρής επεξεργασίας, το αντικείμενο προς κατεργασία δεν είναιυφίσταται μια αλλαγή στη δομή για να διευκολυνθεί η περαιτέρω φυσική επίδραση σε αυτό. Κατά κανόνα, πρόκειται για μεθόδους μηχανικής κοπής, κατά τις οποίες το λειτουργικό όργανο (δόντι, κόφτης, στεφάνη) πρέπει να είναι κατασκευασμένο από πιο ανθεκτικό υλικό από το τεμάχιο εργασίας. Οι μέθοδοι θερμής εργασίας συνήθως περιλαμβάνουν θερμική επεξεργασία του υλικού μέχρι το σημείο τήξης. Ποια εργαλεία χρησιμοποιούνται κατά την κοπή μετάλλου με αυτόν τον τρόπο; Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται αυτογενείς μηχανές πλήρους μεγέθους, αλλά παράγονται και τεχνικά μέσα θερμής επεξεργασίας για οικιακή χρήση. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει μηχανές συγκόλλησης και πρόσφατα οι συσκευές κοπής με λέιζερ γίνονται όλο και πιο διαθέσιμες.
Ποικιλίες μηχανικών εργαλείων κοπής
Σε αυτήν την κατηγορία, διακρίνουμε χειροκίνητες και εργαλειομηχανές που έχουν σχεδιαστεί για την κοπή μεταλλικών φύλλων. Τα συμπαγή κενά με πάχος άνω των 20-25 mm συνήθως δεν κόβονται με εργαλεία χειρός. Αυτά περιλαμβάνουν ψαλίδι και σιδηροπρίονα για μέταλλο. Οι εργαλειομηχανές περιλαμβάνουν σταθερά πριόνια, πριονοκορδέλες και μύλους. Επιπλέον, η ίδια η λειτουργία κοπής σε εργαλειομηχανές σπάνια παρουσιάζεται στον ενικό. Κατά κανόνα, είναι βασικό, αλλά συμπληρώνεται επίσης από τις λειτουργίες διάτρησης, διάτρησης, όψης κ.λπ. Παρά την προφανή υπεροχή των ισχυρών μονάδων πλατφόρμας, μπορεί να απαιτείται χειροκίνητο εργαλείο κοπής μετάλλων για την επίλυση απλών και λεπτών εργασιών. Για παράδειγμα,εάν, σε απόσταση από την υποδοχή στο εργοτάξιο, θα χρειαστεί να κόψετε προσεκτικά την άκρη του μεταλλικού φύλλου. Δεν είναι πρακτικό να χρησιμοποιήσετε ένα μεγάλο πριόνι σε ένα κρεβάτι για αυτήν την εργασία.
Ταξινόμηση μεταλλικών ψαλιδιών
Αυτό το εργαλείο είναι επίσης διαφορετικό. Τα πιο απλά σχέδια επιτρέπουν την κοπή λεπτής λαμαρίνας με χειροκίνητη προσπάθεια. Σε αντίθεση με τα συνηθισμένα ψαλίδια, τα κοπτικά τους μέρη είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων υψηλής αντοχής. Οι λαβές, με τη σειρά τους, έχουν πλαστικά μαξιλαράκια με ραβδωτή επιφάνεια για πιο ανθεκτικό κράτημα. Για πιο κρίσιμες λειτουργίες, χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρικό εργαλείο κοπής μετάλλου με κινητήριο κινητήρα. Ο μηχανισμός ψαλιδιού αντιπροσωπεύεται από ένα ακροφύσιο με έναν μικρό περιστρεφόμενο κύλινδρο. Οδηγείται από κινητήρα με ισχύ έως και 500 Watt κατά μέσο όρο. Τα πλεονεκτήματα αυτού του εργαλείου περιλαμβάνουν όχι μόνο υψηλή απόδοση, αλλά και ακρίβεια. Ο χειριστής μπορεί να κόψει φύλλα με πάχος περίπου 1,5 mm, αφήνοντας λείες άκρες.
Κοπή μετάλλων με σιδηροπρίονο
Το κλασικό πριόνι με λεπτή και στενή λεπίδα εξακολουθεί να είναι επίκαιρο. Στο φόντο ενός ισχυρού ηλεκτρικού εργαλείου, ένα τέτοιο σιδηροπρίονο κερδίζει με χαμηλή τιμή, απλό σχεδιασμό και δυνατότητα ακριβούς κοπής. Στα σύγχρονα μοντέλα, χρησιμοποιείται σκληρυμένος ή εργαλειο χάλυβας για τη λεπίδα, που επιτρέπει την κοπή σωλήνων, τεμαχίων οπλισμού και κενά προφίλ. Επιπλέον, τα περισσότερα σιδηροπρίονα έχουν ενοποιημένους μηχανισμούς για τη διόρθωση του αρχείου, επομένως είναι δυνατή η χρήση διαφορετικώντη μορφή των καμβάδων με έμφαση στα χαρακτηριστικά του υλικού εργασίας. Η βάση αυτού του εργαλείου για την κοπή μετάλλων πρέπει να επιλέγεται με βάση τη λειτουργικότητά του. Η δύναμη εφελκυσμού και το εύρος ρύθμισης μήκους πρέπει να ληφθούν υπόψη.
Λειτουργίες κοπής με πλάσμα
Η επεξεργασία αυτού του τύπου υλοποιείται από ειδικά μοντέλα μηχανών συγκόλλησης. Ως υλικό στόχος χρησιμοποιούνται διάφορα μέταλλα, από μαλακό αλουμίνιο μέχρι κράματα τιτανίου και άνθρακα. Αλλά συνιστάται να χρησιμοποιήσετε αυτήν τη μέθοδο μόνο εάν έχετε τουλάχιστον βασικές δεξιότητες συγκόλλησης. Ο φακός πλάσματος είναι ένα ηλεκτρικό εργαλείο για την κοπή μετάλλου, στο οποίο η ισχύς του ρεύματος παίζει σημαντικό ρόλο. Κατά την προετοιμασία, το δυναμικό του υπολογίζεται ανά 1 mm του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, για διαφορετικούς τύπους μετάλλων, αυτή η τιμή θα είναι διαφορετική. Έτσι, ο χάλυβας και ο χυτοσίδηρος κόβονται στα 4 Α και τα μη σιδηρούχα κράματα συνιστώνται να υποβάλλονται σε επεξεργασία με ρύθμιση 6 Α.
Ειδικά οι αρχάριοι πρέπει να σκεφτούν ζητήματα ασφάλειας κατά τη διάρκεια της ροής εργασίας. Παρέχεται προστασία όχι μόνο από ηλεκτρικό ρεύμα, αλλά και από έκθεση σε θερμοκρασία με υπεριώδη ακτινοβολία. Επομένως, συνιστάται η εργασία με αυτό το εργαλείο κοπής μετάλλων σε ειδικό εξοπλισμό, συμπληρωμένο με ασπίδα συγκόλλησης. Τα πόδια πρέπει επίσης να φοριούνται με κατάλληλα παντελόνια και παπούτσια σε περίπτωση απρόσεκτου χειρισμού του λιώματος.
Μηχανές κοπής μετάλλων με ιμάντα
Για την επεξεργασία μεταλλικών τεμαχίων αυξημένης σκληρότητας, ένα ισχυρό μηχάνημαεξοπλισμός. Ένα πριονοκορδέλα αυτής της κατηγορίας είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές λύσεις, καθώς τα δόντια των λεπίδων του πριονιού υπερτερούν ακόμη και των λεπίδων μύλου από άποψη αντοχής. Επίσης, ο σχεδιασμός του εξοπλισμού σας επιτρέπει να αντιμετωπίσετε μεγάλα τεμάχια με πάχος άνω των 100 mm. Για παράδειγμα, μια ράβδος με διάμετρο 100 mm θα υποβληθεί σε επεξεργασία από μια μέση μηχανή με ταχύτητα 50-70 cm2/λεπτό. Η κοπή μετάλλων με μηχανοποιημένο εργαλείο αυτού του τύπου είναι επίσης ευεργετική όσον αφορά την εξοικονόμηση του υλικού-στόχου. Το πάχος της ζώνης είναι μόνο 1,3 χιλιοστά κατά μέσο όρο, επομένως η κατανάλωση τσιπ θα είναι μικρή. Αν συγκρίνουμε την εξοικονόμηση απορριμμάτων με μεθόδους χειροκίνητης κοπής, η διαφορά θα φτάσει τις 3-4 φορές.
Κοπή με υδροβολή
Πρόκειται για εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως σε μεγάλες επιχειρήσεις μεταλλουργίας. Χαρακτηριστικά των μηχανών υδροβολής είναι η αρχή λειτουργίας. Η κοπή πραγματοποιείται όχι με μηχανικά στοιχεία και όχι με θερμική δράση, αλλά με μείγμα λειαντικού και νερού. Μέσω ενός ειδικού ακροφυσίου, ένας πίδακας υψηλής πίεσης παραδίδεται στην περιοχή στόχο. Στην προσέγγιση του καναλιού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, συνδέεται με αυτό μια γραμμή τροφοδοσίας άμμου και μεταλλικών μικροσωματιδίων. Ως αποτέλεσμα, η κατεύθυνση του υδροξεστικού πίδακα εκτελεί κοπή με υψηλό βαθμό ακρίβειας. Το μέγεθος των ίδιων των σωματιδίων μπορεί να είναι αρκετά μικρά και το πάχος του τεμαχίου εργασίας φτάνει τα 200 mm. Παρεμπιπτόντως, τα εργαλεία χειρός που χρησιμοποιούνται στην κοπή μετάλλων είναι κυρίως προσανατολισμένα στη λαμαρίνα. Και μάλιστα αύξηση ισχύος με αλλαγήο σχεδιασμός του εξοπλισμού για τη λήψη μεγάλων τεμαχίων δεν εγγυάται καθόλου την ποιότητα κοπής. Με τη σειρά τους, τα μηχανήματα υδροβολής CNC υλοποιούν τη λειτουργία υπό τον έλεγχο εξοπλισμού λογισμικού με μια πολύπλοκη εργασία κοπής παραμέτρων.
Συμπέρασμα
Η επιλογή της κατάλληλης μεθόδου επεξεργασίας μετάλλων εξαρτάται από συγκεκριμένους σκοπούς. Σε ορισμένες περιπτώσεις, θα είναι σημαντικό να κόψετε το υλικό σε μεγάλους όγκους και χωρίς υψηλές απαιτήσεις ποιότητας. Για τέτοιες εργασίες, χρησιμοποιούνται μηχανικές μηχανές με σχέδιο κατάλληλο για τη μορφή του τεμαχίου εργασίας. Τα εργαλεία χειρός για την κοπή λαμαρίνας χρησιμοποιούνται συχνότερα σε οικιακές συνθήκες. Με αυτόν τον τρόπο μπορούν να προετοιμαστούν κενά για στέγες, επένδυση βοηθητικών κτιρίων κ.λπ. Οι πιο προηγμένες τεχνολογικά και λειτουργικά μονάδες επιδεικνύουν θεμελιωδώς διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίλυση τέτοιων προβλημάτων. Αυτός είναι κυρίως εξοπλισμός υδροβολής και πλάσματος, που συνδυάζει ιδιότητες όπως υψηλή απόδοση, ακρίβεια και οικονομία.
