Το τρυπάνι είναι ίσως μια από τις πιο κοινές συσκευές για μηχανική επεξεργασία υλικών τόσο στην καθημερινή ζωή όσο και στην παραγωγή, που σας επιτρέπει να κάνετε γρήγορα και με ακρίβεια μια τρύπα σε μια επιφάνεια με πολύ διαφορετική δομή. Είτε πρόκειται για ένα τρυπάνι χειρός, ένα ηλεκτρικό τρυπάνι ή ένα μεγάλο ακτινωτό τρυπάνι, όλα χρησιμοποιούν ένα τρυπάνι ως εργαλείο κοπής. Είναι μια μεταλλική ράβδος από σκληρυμένο καρβίδιο διαφόρων διαμέτρων, με στέλεχος και τμήμα εργασίας σε μορφή δύο ή περισσότερων κοπτικών άκρων, οι οποίες κατά την περιστροφή επιλέγουν υλικό.
Γωνία τρυπήματος: ατομική προσέγγιση σε κάθε υλικό
Ανάλογα με τον τύπο της επιφάνειας, τις απαιτήσεις για την ποιότητα επεξεργασίας και μια σειρά άλλων συνθηκών, το σχήμα του τρυπανιού μπορεί να έχει πολύ διαφορετική εμφάνιση. Η πιο συνηθισμένη επιλογή είναι όταν το τμήμα εργασίας του αποτελείται από δύο σπειροειδώς στριμμένα κοπτικάάκρες που σχηματίζουν έναν κώνο στο τέλος του τρυπανιού, το ύψος του οποίου καθορίζει τη γωνία ακονίσματος του τρυπανιού. Η τιμή του εξαρτάται από τη σκληρότητα του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και μπορεί να έχει τις δικές του τιμές για κάθε υλικό:
- ανθρακοχάλυβες, κράματα χυτοσιδήρου και σκληρός μπρούντζος - 116º έως 118º;
- προϊόντα ορείχαλκου, μαλακού μπρούτζου και χαλκού - από 120º έως 130º;
- επιφάνειες αλουμινίου και ξύλου - 140º;
- πολυμερή και πλαστικά - από 90º έως 100º.
Προϋποθέσεις για μεγάλη και ενεργή ζωή του τρυπανιού
Αν εξαιρέσουμε την απερίσκεπτη (ή απελπιστική) επιλογή της χρήσης τρυπανιού χωρίς νικηφόρα συγκόλληση για εργασία σε σκυρόδεμα ή πέτρα (όταν το εργαλείο αστοχήσει σε μόλις ένα λεπτό), τότε οι πιο ενεργές κοπτικές άκρες θαμπώνουν όταν τρυπάμε δυνατά μέταλλα. Η διάρκεια ζωής του τρυπανιού σε αυτή την περίπτωση εξαρτάται από τη σκληρότητα της επιφάνειας που πρόκειται να κατεργαστεί, καθώς και από την ταχύτητα περιστροφής, τη δύναμη τροφοδοσίας και την παρουσία ψύξης του κοπτικού εργαλείου. Είναι εξαιρετικά απλό να προσδιορίσετε τη στιγμή φθοράς στις ιδιότητες κοπής του τρυπανιού από το χαρακτηριστικό κοφτό σφύριγμα και την ανάγκη για μεγαλύτερη πίεση στο τρυπάνι. Ως αποτέλεσμα, το τρυπάνι θερμαίνεται πολύ γρήγορα, ο χρόνος διάτρησης αυξάνεται σημαντικά με ταυτόχρονη μείωση της ποιότητας της οπής που προκύπτει και το τρυπάνι πρέπει να αντικατασταθεί για να συνεχιστεί η κανονική λειτουργία.
Καλύτερα να χάσεις μια ώρα και μετά να τρυπήσεις σε πέντε λεπτά
Επειδή τα τρυπάνια θεωρούνται αναλώσιμα και έχουν σχετικά χαμηλό κόστος σε μικρά μεγέθη, πολλά από αυτά απλά πετιούνται και αντικαθίστανται με νέα. Ωστόσο, μια τέτοια προσέγγιση μπορείδικαιολογείται μόνο με μια μικρή εργασία, τη χαμηλή τιμή του εξαρτήματος και την εγγύτητα ενός καταστήματος σιδηρικών. Είναι πολύ πιο οικονομικό και πιο γρήγορο να ακονίσετε ένα τρυπάνι για μέταλλο με τα χέρια σας. Υπάρχουν πολλές συσκευές για αυτήν τη λειτουργία και, κατά κανόνα, η τιμή αυτού του εξοπλισμού εξαρτάται άμεσα από την ταχύτητα, την ευελιξία και την ποιότητα της επεξεργασίας του εργαλείου κοπής.
Η σωστή μορφή ακονίσματος είναι το κλειδί για αποτελεσματική εργασία
Ως αποτέλεσμα της επεξεργασίας, δίνεται στην κοπτική άκρη του τρυπανιού μια συγκεκριμένη γεωμετρία, η οποία είναι προτεραιότητα για μια συγκεκριμένη διάμετρο του τρυπανιού και τη δομή της επιφάνειας που πρόκειται να κατεργαστεί. Για να αποκτήσετε το απαιτούμενο σχήμα, αντίστοιχα, χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι ακονίσματος της κοπτικής άκρης. Ξεχωριστοί μονοεπίπεδοι, κωνικοί, δύο επιπέδων, βιδωτών και κυλινδρικών τύπων ακονίσματος. Στο σπίτι, οι δύο πρώτες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συχνότερα ως οι απλούστερες και τα τρυπάνια με διάμετρο έως και τρία χιλιοστά ακονίζονται σε ένα επίπεδο, παρέχοντας κλίση τριάντα μοιρών στην πίσω γωνία. Το μειονέκτημα σε αυτή την περίπτωση είναι η μεγάλη πιθανότητα καταστροφής του τμήματος εργασίας της άκρης λόγω της λέπτυνσής του, επομένως, για τρυπάνια μεγαλύτερης διαμέτρου, χρησιμοποιείται συνήθως ακόνισμα με τη μορφή κώνου, σχηματίζοντας γωνία 118-120º πάνω τους. συμβουλή.
Τρόποι για να επιτύχετε την επιθυμητή ποιότητα ακονίσματος
Καταρχήν, έχοντας ορισμένες δεξιότητες, το ακόνισμα μπορεί να γίνει χωρίς βοηθητικό εργαλείο. Το κύριο πράγμα σε αυτή την περίπτωση είναι να παρατηρήσετε την απαιτούμενη γωνία επεξεργασίας, καθώς και το ίσο μήκος της επιφάνειας εργασίας των κοπτικών άκρων και τη συμμετρική κλίση τους.σε σχέση με τον άξονα του τρυπανιού. Ωστόσο, δεν είναι τόσο εύκολο να το πετύχετε στην πράξη, ένα πολύ μικρό σφάλμα σε οποιονδήποτε από τους αναφερόμενους δείκτες είναι αρκετό και το τρυπάνι σας δεν θα λειτουργήσει σωστά. Η χρήση ειδικών εργαλείων απλοποιεί τη διαδικασία, αλλά πρέπει να παραδεχτείτε ότι δεν είναι σκόπιμο να αγοράσετε ένα ακριβό μηχάνημα για να τακτοποιήσετε ένα ζευγάρι μεταλλικά τρυπάνια. Επιπλέον, μια οικιακή συσκευή για τρυπάνια ακονίσματος θα σας βοηθήσει να αντιμετωπίσετε αυτό το έργο, αν και με λιγότερη άνεση, αλλά και όχι κακό.
Με όλη την ποικιλία επιλογών απόδοσης, η αρχή λειτουργίας όλων των συσκευών αυτού του τύπου βασίζεται στο σχηματισμό ενός άκαμπτου προτύπου ή οδηγού κατά μήκος του οποίου το εργαλείο που πρόκειται να ακονιστεί τροφοδοτείται στον τροχό της σμύριδας σε ένα ορισμένο αεροπλάνο.
Περιξιμάδι, βίδα, κατεύθυνση - αυτό είναι όλο το εξάρτημα
Ίσως μία από τις πιο γρήγορες και προσιτές επιλογές θα ήταν η κατασκευή ενός εργαλείου για το ακόνισμα τρυπανιών από ένα παξιμάδι. Οι έξι όψεις του σχηματίζουν γωνία 120º σε γειτονικά επίπεδα και μπορούν να χρησιμεύσουν ως εξαιρετικό πρότυπο για τη ρύθμιση της επιθυμητής κλίσης ακονίσματος της κοπτικής ακμής του τρυπανιού. Η διαδικασία για την κατασκευή μιας τέτοιας συσκευής είναι αρκετά απλή και δεν απαιτεί πολύ χρόνο. Το παξιμάδι συσφίγγεται με την επίπεδη πλευρά προς τα πάνω σε μέγγενη και, χρησιμοποιώντας γωνιακό μύλο (μύλο), γίνονται διαμήκεις τομές κατά μήκος της γραμμής που συνδέει τις απέναντι γωνίες του εξαγώνου. Στη μία πλευρά του υλικού, μπορείτε να κάνετε έξι εσοχές (ανάλογα με τον αριθμό των κορυφών), σχηματίζοντας έτσι τρεις οδηγούς.
Μέγεθος καρυδιού, καθώς και το πλάτος και το βάθος του δείγματοςο οδηγός επιλέγεται με βάση τη διάμετρο του τρυπανιού που ακονίζεται. Μετά από αυτό, ολόκληρη η εξωτερική επιφάνεια αυτής της απλής συσκευής υποβάλλεται σε προσεκτική επεξεργασία με γυαλόχαρτο ή λίμα για να αφαιρεθούν τα γρέζια.
Αυτό είναι στην πραγματικότητα, η απλούστερη συσκευή για το ακόνισμα των τρυπανιών με τα χέρια σας είναι έτοιμη. Τώρα το τρυπάνι που απαιτεί ακόνισμα τοποθετείται μέσα στον οδηγό (ανάμεσα σε δύο αντίθετες γωνίες) έτσι ώστε η προς κατεργασία άκρη να προεξέχει ελαφρώς πέρα από την κορυφή του εξαγώνου. Το εξάρτημα συσφίγγεται σε μέγγενη, στερεώνοντας σφιχτά το τρυπάνι στην αυλάκωση του παξιμαδιού με την άκρη προς τα πάνω και χρησιμοποιώντας τον ίδιο μύλο, τρίψτε προσεκτικά την προεξέχουσα κοπτική άκρη, χρησιμοποιώντας τις πλευρικές επιφάνειες του υλικού ως οδηγό, σχηματίζοντας ένα γωνία ακονίσματος 120º.
Εάν χρειάζεται, το τρυπάνι στην αυλάκωση μπορεί να στερεωθεί με σφιγκτήρα και αντί για γωνιακό μύλο, χρησιμοποιείται μύλος με σμύριδα.
Το υλικό δεν μπορεί ποτέ να είναι υπερβολικό: εκσυγχρονισμός του κλειδιού
Αυτό το σχέδιο μπορεί να βελτιωθεί ελαφρώς κάνοντας βαθύτερες (ανάλογα με τη διάμετρο του τρυπανιού που ακονίζεται) κοψίματα σε σχήμα V σε αντίθετες κορυφές και συγκολλώντας ένα μικρότερο παξιμάδι στην ίδια πλευρά του εξαρτήματος. Το τρυπάνι σε αυτή την περίπτωση μπορεί να στερεωθεί με μια βίδα σύσφιξης βιδωμένη σε ένα παξιμάδι συγκολλημένο από πάνω.
Ως αποτέλεσμα, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε μέγγενη και σφιγκτήρα (το κύριο πράγμα είναι να μην τσιμπήσετε τη βίδα για να μην λυγίσετε το τρυπάνι). Παρόμοιοςη συσκευή σάς επιτρέπει να αντιμετωπίσετε με επιτυχία το ακόνισμα τρυπανιών ακόμη και μικρής διαμέτρου (έως τρία χιλιοστά), όταν είναι σχεδόν αδύνατο να αντέξετε και να ελέγξετε τη γωνία ακονίσματος χωρίς ειδικά εργαλεία.
Ξύλινοι οδηγοί για τρυπάνια ακονίσματος
Ας δούμε τώρα πώς να φτιάξετε μια ξύστρα από ράβδους ή χοντρό κόντρα πλακέ. Το σχέδιο είναι ένας ξύλινος οδηγός άκαμπτα στερεωμένος στη βάση. Το τμήμα βάσης της συσκευής είναι κατασκευασμένο από μια επίπεδη ορθογώνια σανίδα (χοντρό κόντρα πλακέ) στη μία πλευρά της οποίας είναι κατασκευασμένη μια ορθογώνια εγκοπή για να παρέχει πρόσβαση στην πλευρική επιφάνεια του τροχού σμύριδας. Στη συνέχεια, παρασκευάζεται μια επικάλυψη από κόντρα πλακέ με τη μορφή ορθογωνίου τριγώνου ή τραπεζοειδούς με πλευρική κλίση στη βάση 60º (από την κορυφή - 30º), η οποία εγγυάται γωνία ακονίσματος 120º. Οι διαστάσεις του οδηγού πρέπει να διασφαλίζουν την ελεύθερη τοποθέτηση του τρυπανιού που ακονίζεται κατά μήκος του και σε μήκος και σε ύψος.
Η τελική επικάλυψη στερεώνεται στο μακρινό άκρο της σανίδας βάσης με οξεία γωνία προς τον τροχό σμύριδας χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Τα τρυπάνια ακονίσματος για μέταλλο με συσκευή αυτού του τύπου απαιτεί την ακριβή στερέωσή τους κατά μήκος της εξωτερικής (ευρείας) επιφάνειας του λειαντικού. Κάθε κοπτική ακμή σχηματίζεται ξεχωριστά με ομαλή κύλιση του τρυπανιού ενάντια στην περιστροφή του κύκλου, στη συνέχεια η ίδια διαδικασία επαναλαμβάνεται για τη δεύτερη πλευρά, επιτυγχάνοντας τέλεια ισορροπία. Με τη συχνή χρήση στον κύκλο, μπορεί να εμφανιστεί φθορά και είτε θα πρέπει να μετακινήσετε τη συσκευή κατά μήκοςσμύριδα, ή αντικαταστήστε το λειαντικό. Αυτή η μέθοδος είναι καλή καθώς διευκολύνει την επίτευξη της απαιτούμενης κλίσης της κοπτικής άκρης αλλάζοντας γρήγορα τον επάνω οδηγό στο απαιτούμενο μέγεθος.
Χρησιμοποιήστε δακτυλίους οδηγών για ακόνισμα
Μια άλλη επιλογή για την επεξεργασία τρυπανιών, που ασκείται ενεργά στο σπίτι, είναι μια ξύλινη κάθετη βάση με κοίλους μεταλλικούς δακτυλίους διαφόρων διαμέτρων, οι οποίοι τοποθετούνται στη ράβδο στη γωνία που απαιτείται για το ακόνισμα. Η κατεργασία οδηγεί σε κωνικότητα στο πίσω μέρος των κοπτικών άκρων, αλλά χωρίς τη σωστή γωνία ανακούφισης.
Επαγγελματικές λύσεις: εξαιρετικά αποτελέσματα για λίγα χρήματα
Όλες οι σπιτικές συσκευές παρέχουν ένα αποδεκτό, αλλά, δυστυχώς, ατελές αποτέλεσμα. Ακόμη και χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η υψηλή πιθανότητα σφάλματος στην αυτοκατασκευή συσκευών ακονίσματος, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένες παραμέτρους, η μη συμμόρφωση με τις οποίες οδηγεί σε γρήγορη αποτυχία των τρυπανιών. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μεγάλοι κατασκευαστές αναπτύσσουν πολύπλοκες συσκευές, ακόμη και μηχανές για να φέρουν τα εργαλεία κοπής σε κατάσταση λειτουργίας.
Ένας από αυτούς τους μηχανισμούς είναι ο τροχός τρυπανιού, ο οποίος καθιστά δυνατή την αποκατάσταση της ευκρίνειας στα σπειροειδή τρυπάνια για μέταλλο με διάμετρο από τρία έως δεκαεννέα χιλιοστά. Η συσκευή αντιμετωπίζει εύκολα το έργο του σχηματισμού μιας κοπτικής άκρης οποιασδήποτε κλίσης, ενώ διαθέτει μια κλίμακα με τυπικές γωνίες ακονίσματος (98, 118, 136 και 176 μοίρες, καθώς και για πάγκους). Τέλεια ποιότητα ακονίσματοςεγγυάται η ακριβής τοποθέτηση του τρυπανιού χάρη στις βίδες σύσφιξης. Η φτέρνα (πίσω γωνία της επιφάνειας κοπής) σχηματίζεται λόγω μιας μικρής αξονικής κλίσης, η οποία καθορίζει την κίνηση τόξου του τρυπανιού κατά την επεξεργασία.
