Οι οικοδομικοί λίθοι είναι ένα οικείο υλικό για την κατασκευή κατασκευών για διάφορους σκοπούς. Διαφέρουν ως προς το μέγεθος, τα συστατικά στοιχεία, τη μέθοδο κατασκευής, αλλά όλα είναι σε ζήτηση δομικό υλικό τοίχου. Οι δομικοί λίθοι κατασκευάζονται σε βιομηχανικά περιβάλλοντα, τα προϊόντα σκυροδέματος και τα τσιμεντόλιθοι κατασκευάζονται επίσης στο νοικοκυριό, κάτι που απαιτεί ένα εργοστάσιο παραγωγής δομικών λίθων να φτιάξετε μόνοι σας. Ανάλογα με το υλικό κατασκευής, αυτά τα προϊόντα χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:
- τσιμέντο;
- σκυρόδεμα;
- Δομικά στοιχεία πριονιδιού;
- πορομπετόν;
- μπετόν αφρού ινών;
- σκυρόδεμα από πολυστυρένιο.
Μπλοκ στάχτης ως δομικό υλικό
Το Το μπλοκ σκωρίας αναφέρεται σε τυποποιημένα προϊόντα σκυροδέματος, μόνο αντί για βαρύ χαλίκι και θρυμματισμένη πέτρα, χρησιμοποιείται αδρανή σε μορφή εξαντλημένης σκωρίας. Μια τέτοια αντικατάσταση δίνει στο υλικό ελαφρότητα σε σύγκριση με το σκυρόδεμα και πρόσθετες θερμομονωτικές ιδιότητες, καθώς η σκωρία από άποψη θερμικής αγωγιμότηταςσυγκρίνεται ευνοϊκά με βαριά και πυκνά μπάζα.
Η παραγωγή μπλοκ σκωρίας προβλέπει την ακριβή δοσολογία των συστατικών στο διάλυμα, συγκεκριμένα:
- μάρκα τσιμέντου όχι μικρότερη από 400 ή 500, λαμβάνεται ένα μέρος (κουβάς);
- άμμος λατομείου, ανάμεικτη 3 μέρη (κουβάδες);
- σκωρία, καμένο τούβλο, διογκωμένη άργιλος, αυτό το υλικό προστίθεται σε ποσότητα 5 μερών (κουβάδες);
- νερό.
Για να αποκτήσετε μπλοκ σκωρίας της ίδιας ποιότητας όπως στο εργοστάσιο, χρησιμοποιήστε ένα διάλυμα μέτριας ιξώδους σύστασης. Ένα υγρό κονίαμα θα μειώσει την αντοχή των τεμαχίων και ένα παχύ θα δημιουργήσει ανεξέλεγκτα κενά στο εσωτερικό όταν στερεοποιηθεί.
Μπλοκ από σκυρόδεμα
Οι δομικοί λίθοι από τσιμέντο, άμμο και χαλίκι χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τοίχων και άλλων κατασκευών, εάν απαιτείται αυξημένη αντοχή. Η αναλογία των συστατικών για το τυπικό σκυρόδεμα λαμβάνεται σε αναλογία 1:3:6, άλλες επιλογές ανάμειξης σκυροδέματος περιγράφονται στα εγχειρίδια του κατασκευαστή και εξαρτώνται από την ποιότητα τσιμέντου που χρησιμοποιείται, το μέγεθος των αδρανών και τον τύπο της άμμου.
Κατασκευάζοντας τούβλα πριονιδιού
Για την κατασκευή κτιρίων κατοικιών, κατοικιών, εξοχικών σπιτιών, ελαφρύ και ζεστό υλικό τοίχου χρησιμοποιείται από πριονίδι, άμμο και νερό. Το συνδετικό στο διάλυμα είναι ασβέστης. Η ποσότητα του υλικού που προστίθεται στο διάλυμα αλλάζει τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Η αύξηση της μάζας του πριονιδιού οδηγεί σε αύξηση των θερμομονωτικών ιδιοτήτων, αλλά συμβάλλει στη μείωση της αντοχής. Με αύξηση της ποσότητας άμμου στο διάλυμα, αυξάνεται η αντοχή, ενώ το όριο αντοχής στον παγετό αυξάνεται, γεγονός που αυξάνεταιλειτουργικές ιδιότητες του υλικού. Τα μπλοκ χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή ιδιωτικών κατοικιών ως επένδυση για μόνωση κατασκευών.
Τα κύρια πλεονεκτήματα των μπλοκ είναι η διαθεσιμότητα υλικών και η χαμηλή τιμή, η μεγάλη διάρκεια ζωής χωρίς καταστροφή, η φιλικότητα προς το περιβάλλον του υλικού, η ευκολία παραγωγής. Ένα εργοστάσιο δομικών στοιχείων φτιαγμένο μόνος σας είναι διαθέσιμο για κατασκευή και είναι δημοφιλές στους οικιακούς τεχνίτες. Το σκυρόδεμα πριονιδιού έχει αυξημένο χρόνο στεγνώματος, επομένως γίνονται αρκετές διαμπερείς οπές στο εσωτερικό του προϊόντος για τη βελτίωση της ροής του αέρα.
Τα μεγέθη των τεμαχίων πριονιδιού δεν ρυθμίζονται αυστηρά, το πλάτος τους λαμβάνεται ως πολλαπλάσιο του πάχους του τοιχώματος. Αν μιλάμε για τυπικά μεγέθη, τότε τα μπλοκ κατασκευάζονται σύμφωνα με το διπλό πάχος του τούβλου (140 mm - 65x2 + 10 cm). Στην κατασκευή πετρών από πριονίδι, πρώτα αναμειγνύονται τα ξηρά συστατικά, μετά προστίθεται νερό, χρησιμοποιούνται αναμικτήρες κονιάματος για εργασία.
Οικοδομικοί λίθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα
Η παρασκευή τους περιλαμβάνει μια πολύπλοκη διαδικασία κορεσμού του διαλύματος με αέρια, η οποία είναι δύσκολο να αναπαραχθεί στο σπίτι. Τα δομικά στοιχεία από πορομπετόν διακρίνονται από ελαφρότητα, υψηλή ηχομόνωση, θερμομονωτικές ιδιότητες.
Προϊόντα από ίνες σκυροδέματος για τοιχοποιία
Το σκυρόδεμα αφρού ινών είναι ουσιαστικά ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό τοίχου που περιέχει άμμο, αφρό και τσιμέντο. Οι μηχανές δομικών στοιχείων υψηλής τεχνολογίας ψεκάζουν αφρό στη μάζα του κονιάματος, σχηματίζει ομοιόμορφα κλειστά σωματίδιαχώρος. Για να αυξήσουν την αντοχή των μπλοκ, οι κατασκευαστές εφαρμόζουν ενίσχυση ινών πολυαμιδίου σε όλη τη μάζα. Αυτό το υλικό τοίχου είναι πολύ ανθεκτικό, δεν σαπίζει, είναι ελαφρύ και ανθεκτικό.
Τα μπλοκ από αφρώδες σκυρόδεμα ινών παράγονται σε διάφορα μεγέθη. Για φέροντες τοίχους χρησιμοποιείται ένα μέγεθος μπλοκ 20x30x60 cm, το οποίο ζυγίζει 22 kg. Για την κατασκευή ενός τοίχου από τούβλα ίδιου μεγέθους, θα απαιτηθούν 18 πέτρες, θα ζυγίζουν 72 κιλά. Τούβλα μικρότερου πάχους (10 cm) χρησιμοποιούνται στην κατασκευή τοίχων στο εσωτερικό του κτιρίου, χωρίσματα, χρησιμοποιούνται για τη μόνωση οροφών και τοίχων. Η θερμική αγωγιμότητα του αφρώδους σκυροδέματος με ίνες είναι 2,7 φορές μικρότερη από αυτή του τούβλου και 2 φορές μικρότερη από αυτή του σκυροδέματος σκυροδέματος και του κελύφους.
Τα μεγάλα μεγέθη μπλοκ μειώνουν τη χρήση τσιμεντοκονίας για τοιχοποιία κατά 20 φορές σε σύγκριση με την κατασκευή ενός τοίχου από πέτρες μικρού μεγέθους. Το σκυρόδεμα αφρού ινών δεν καίγεται, δεν αλλάζει σχήμα όταν εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες και δεν εκπέμπει επιβλαβείς ακαθαρσίες όταν θερμαίνεται.
Μπλοκ από πολυστυρένιο
Το υλικό ανήκει στην επόμενη ποικιλία ελαφρών τσιμεντόλιθων τοίχου. Διαφέρει από το τυπικό σκυρόδεμα σε καλύτερη απόδοση και μειωμένο κόστος παραγωγής. Το καινοτόμο υλικό τοίχου ξεπερνά όλα τα γνωστά ελαφρά σκυρόδεμα σε βάρος, ακόμη και το αφρώδες σκυρόδεμα είναι μιάμιση φορά βαρύτερο από αυτό. Χάρη σε αυτόν τον δείκτη, τα σπίτια χτίζονται χωρίς τη συνηθισμένη τεράστια βάση και το κόστος μεταφοράς υλικού μειώνεται.
Η παραγωγή μπλοκ αφρού πολυστυρενίου περιλαμβάνει την προσεκτική ανάμειξη τσιμέντου, άμμου,σωματίδια διογκωμένης πολυστερίνης και ειδικά πρόσθετα για τη συγκράτηση του αέρα στη συνολική μάζα. Όλα τα άλλα φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού το βάζουν ένα βήμα πάνω από τα συνηθισμένα υλικά. Η χαμηλή απορρόφηση νερού και η διαπερατότητα των ατμών καθιστούν το σκυρόδεμα διογκωμένης πολυστερίνης ανθεκτικό στην επαναλαμβανόμενη κατάψυξη και απόψυξη, γεγονός που επηρεάζει την ανθεκτικότητα των κατασκευών που κατασκευάζονται. Μετά την κατασκευή τοίχων από τυποποιημένα υλικά, εμφανίζεται μια μικρή συρρίκνωση κατά τη διάρκεια του έτους. Στην περίπτωση των μπλοκ φελιζόλ, αυτός ο χρόνος δεν αναμένεται.
μηχανή δομικών στοιχείων DIY
Για την κατασκευή κτιριακών κατασκευών χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή που λειτουργεί με βάση την αρχή του επεξεργαστή δόνησης.
Ένα τέτοιο δονούμενο μηχάνημα ή ένα δονούμενο τραπέζι έχει σχεδιαστεί ανεξάρτητα. Μια φτιάξτε μόνοι σας εγκατάσταση για την παραγωγή οικοδομικών λίθων μειώνει σημαντικά το κόστος των μπλοκ, αντίστοιχα, και των τοίχων του σπιτιού.
Προετοιμασία του διαλύματος
Το διάλυμα παρασκευάζεται από άμμο, τσιμέντο, νερό και αδρανή, τα οποία χρησιμοποιούνται ως διάφορα υλικά, όπως περιγράφεται παραπάνω. Για να ελέγξετε τη συνοχή του διαλύματος για ρευστότητα, μια μικρή ποσότητα ρίχνεται στο έδαφος. Ένα μείγμα υψηλής ποιότητας δεν απλώνεται σε υδάτινα ρεύματα· όταν σφίγγεται σε μια γροθιά, κολλάει μεταξύ τους σε ένα κομμάτι.
Η παραγωγή μπλοκ σκωρίας περιλαμβάνει ενδελεχή καθαρισμό της σκωρίας από ξένα υπολείμματα, δεν επιτρέπεται η εισαγωγή τσιπς, άκαυτων τμημάτων άνθρακα στο διάλυμα. Μερικές φορές στο διάλυμα προστίθεται γύψος. Σε αυτή την περίπτωση, αναμειγνύονται τρία μέρη σκωρίας και ένα μέρος γύψου,ταυτόχρονα προστίθεται νερό. Αυτό το κονίαμα χρησιμοποιείται γρήγορα καθώς ο σοβάς σκληραίνει μέσα σε λίγα λεπτά. Η προ-σκωρία πριν το ζύμωμα εμποτίζεται με νερό. Για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων στην έξοδο, προστίθενται σύγχρονα πρόσθετα πλαστικοποιητή στη λύση. Η δράση τους αυξάνει την αντοχή στον παγετό, την αντοχή στο νερό και τη μηχανική αντοχή των μπλοκ.
Ανάλογα με τον σκοπό, κατασκευάζονται δύο τύποι τσιμεντόλιθων - συμπαγείς και κοίλοι. Τα πρώτα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συμπαγών κατασκευών, φέροντες τοίχους, θεμέλια. Ο δεύτερος τύπος μπλοκ χρησιμοποιείται ως υλικό διαχωρισμού, απομονώνει καλά το κέλυφος του κτιρίου από ψυχρούς και ξένους ήχους.
Παραγωγή τσιμεντόλιθων χωρίς δονούμενο τραπέζι
Από τις δύο τεχνολογίες, η χρήση ενός ξύλινου καλουπιού, το οποίο έχει σχεδιαστεί για να απλώνει το κονίαμα φυσικά χωρίς κραδασμούς, είναι σε ολοένα αυξανόμενη ζήτηση. Η τοποθέτηση του διαλύματος στην παρασκευασμένη μορφή πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια. Κατ 'αρχάς, το δοχείο γεμίζεται με το ένα τρίτο του διαλύματος, μετά το οποίο τα τοιχώματα του καλουπιού χτυπούνται προσεκτικά γύρω από την περίμετρο με ένα σφυρί για συρρίκνωση υψηλής ποιότητας του διαλύματος σκυροδέματος. Στα επόμενα δύο στάδια, το διάλυμα χύνεται σύμφωνα με την αρχική τεχνολογία μέχρι να γεμίσει το καλούπι. Η κατασκευή οικοδομικών λίθων με κενά περιλαμβάνει μια τεχνική κατά την οποία δύο πλαστικά μπουκάλια νερού εισάγονται στο μη σκληρυμένο κονίαμα, το οποίο, αφού πήξει, το αφαιρεί.
Οι φόρμες αφήνονται για 2-5 ημέρες για να στεγνώσουν. Στη συνέχεια, τα μπλοκ αφαιρούνται προσεκτικά από την πτυσσόμενη δομή και απλώνονται σε παλέτες μέχρι να στεγνώσουν εντελώς. Μηχανή για μπλοκ σκωρίας με αυτόη μέθοδος παραγωγής δεν απαιτείται για την αγορά.
Εργαλεία και εξαρτήματα που θα χρειαστείτε: κόσκινο για το κοσκίνισμα της άμμου, καλούπια για κονίαμα, σκάφος για ζύμωμα ή μπετονιέρα, σφυρί για χτύπημα, κουβά, φτυάρι, μυστρί, δίσκοι στεγνώματος.
Μέθοδος κατασκευής δονούμενου μπλοκ
Για αυτό, αγοράζεται ή κατασκευάζεται ανεξάρτητα ένα δονούμενο μηχάνημα για τούβλα σκωρίας. Μια ειδική μορφή μετάλλου εγκαθίσταται στο επίπεδο της μηχανής και το μίγμα σκυροδέματος με αδρανή σκωρίας χύνεται σε αυτό κατά το ένα τρίτο. Μετά από αυτό, το δονούμενο τραπέζι συνδέεται με τη δράση για έως και 20 δευτερόλεπτα, γεγονός που σας επιτρέπει να αφαιρέσετε όλες τις περιττές φυσαλίδες αέρα από το διάλυμα και το τσιμέντο θα έχει καλή συρρίκνωση. Το διάλυμα χύνεται στο καλούπι τρεις φορές. Τα μπλοκ αφαιρούνται από το καλούπι με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο κατασκευής χωρίς κραδασμούς.
Το μπλοκ σκωρίας δεν αντέχει το υπερβολικό στέγνωμα σε ζεστό καιρό στις ανοιχτές ακτίνες του ήλιου, επομένως τις ζεστές μέρες ραντίζεται με νερό και σκεπάζεται με λαδόκολλα ή σελοφάν, ώστε η υγρασία να μην εξατμίζεται τόσο ενεργά. Σχηματισμένοι, πλήρως αποξηραμένοι τσιμεντόλιθοι αποκτούν 100% αντοχή την 28η ημέρα και μετά είναι έτοιμοι για χρήση στην κατασκευή.
Χαρακτηριστικά κατασκευής μπλοκ σκωρίας
Οι φόρμες κατασκευάζονται ανεξάρτητα, χρησιμοποιώντας μέταλλο ή ξύλο για αυτό, οι σανίδες έχουν πλάτος τουλάχιστον 190-200 mm. Συνδυάζονται σε μια προκατασκευασμένη κατασκευή, τα πλευρικά μέρη της οποίας αποσπώνται για να αφαιρέσουν το έτοιμο μπλοκ. Ο συνολικός σχεδιασμός δεν συνδυάζεταιπερισσότερα από 6 κελιά για την τοποθέτηση σκυροδέματος. Η τελική κατασκευή τοποθετείται σε ένα πυκνό αδιάβροχο υλικό, όπως λαδόπανο, που σχηματίζει τον πάτο του καλουπιού.
Εάν το ξύλο επιλέγεται ως υλικό για το καλούπι, τότε υποβάλλεται σε προεπεξεργασία με εμποτισμούς ή αστάρια για να αυξηθεί η αντοχή στην υγρασία. Οι φόρμες κατασκευάζονται από ξηρό ξύλο. Αυτές οι προϋποθέσεις πληρούνται, διαφορετικά, κατά τη διαδικασία της εργασίας, το δέντρο θα απομακρυνθεί από το νερό και το γεωμετρικό μέγεθος του μπλοκ θα αλλάξει. Τα τυπικά μεγέθη των λίθων είναι 400x200x200 mm, αλλά κάθε ιδιώτης κατασκευαστής κατασκευάζει μπλοκ για τη δική του κατασκευή.
Για μεταλλικές μήτρες λαμβάνονται φύλλα με πάχος όχι μεγαλύτερο από 3-4 mm. Κατά τη συγκόλληση της δομής, όλες οι συγκολλήσεις γίνονται από το εξωτερικό έτσι ώστε να μην στρογγυλοποιούνται οι γωνίες του μπλοκ. Τα κενά μέσα στο μπλοκ σκωρίας γίνονται με τη χρήση τεμαχίων μεταλλικών σωλήνων κατάλληλης διαμέτρου, για παράδειγμα 80 mm. Ελέγχουν την απόσταση μεταξύ των σωλήνων και την απόσταση από τους τοίχους, η σύνθεση συγκολλάται με λωρίδες για ακαμψία και στερέωση.
Εάν κατασκευάζεται εξοπλισμός για την παραγωγή δομικών στοιχείων, τότε κατά την προσάρτηση του δονητή στο τραπέζι, αφού σφίξετε τα παξιμάδια, εξακολουθούν να συγκολλούνται ελαφρά με συγκόλληση. Ο κινητήρας πρέπει να κλείνεται με προστατευτικό περίβλημα κατασκευασμένο από οποιοδήποτε υλικό από πιτσιλιές διαλύματος, νερού, σκόνης.
Τεχνολογία παραγωγής τσιμεντόλιθων πριονιδιού
Τα διαθέσιμα υλικά δεν είναι προεπεξεργασμένα, αλλά μπορείτε να τα αγοράσετε σε οποιοδήποτε κατάστημα σιδηρικών, ώστε να αρχίσουν να φτιάχνουν μπλοκ από άμμο, ασβέστη και πριονίδι αμέσως μετά την αγορά. Για να αναμίξετε το διάλυμα, χρησιμοποιήστε μπετονιέρα ήαναδευτήρας κονιάματος, καθώς η χειροκίνητη ανάμειξη απορριμμάτων ξύλου είναι δύσκολη.
Ξηρό πριονίδι, περασμένο από μεγάλο κόσκινο, ανακατεμένο με άμμο και τσιμέντο. Στο διάλυμα προστίθεται λάιμ ή μαγειρεμένη πήλινη ζύμη. Το μείγμα που προκύπτει αναμιγνύεται καλά και μόνο μετά από αυτό προστίθεται νερό, ρίχνοντάς το σταδιακά σε μικρές μερίδες. Για να προσδιοριστεί η ετοιμότητα του διαλύματος, συμπιέζεται στο χέρι και στη συνέχεια τα δακτυλικά αποτυπώματα πρέπει να παραμείνουν στο εξόγκωμα, γεγονός που δείχνει τις σωστές αναλογίες.
Πριν γεμίσουμε τα καλούπια με γουδί, τα στρώνουμε με ένα λεπτό στρώμα πριονιδιού. Οι εσωτερικές τρύπες στα μπλοκ γίνονται χρησιμοποιώντας ξύλινα βύσματα μεγέθους περίπου 70-80 mm, τα οποία τοποθετούνται στη μήτρα πριν από την έκχυση του κονιάματος. Το υλικό των δομικών λίθων συσκευάζεται σφιχτά στο καλούπι χρησιμοποιώντας έναν ειδικό κριό. Το δοχείο γεμίζεται μέχρι πάνω και αφήνεται να στεγνώσει για τρεις ημέρες. Μετά το τέλος αυτής της περιόδου, το διάλυμα αποκτά περίπου το 40% της συνταγογραφούμενης ισχύος.
Τα καλούπια αποσυναρμολογούνται και τα μπλοκ στεγνώνουν για άλλες τέσσερις ημέρες, μετά τις οποίες η αντοχή γίνεται 70% του προβλεπόμενου ορίου. Τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται σε παλέτες και καλύπτονται από το άμεσο ηλιακό φως. Το στέγνωμα των τεμαχίων είναι ταχύτερο εάν μείνουν κενά μεταξύ των προϊόντων κατά την αποθήκευση. Συνιστάται να τοποθετείτε παλέτες σε βύθισμα ή να χρησιμοποιείτε έναν ανεμιστήρα για να εξαναγκάσετε τη ροή του αέρα.
Οι τσιμεντόλιθοι από πριονίδι αποκτούν 100% αντοχή μετά το στέγνωμα για 3 μήνες, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά από ένα μήνα αερισμού. Αυτή τη στιγμή, η δύναμή τους είναι 90%.
Μηχανή και εξοπλισμός
Για να κάνετε αυτό που πρέπει να γίνειγια την κατασκευή του αριθμού των μπλοκ αγοράζουν έτοιμη μηχανή δονητικής διαμόρφωσης. Η μάρκα TL-105 διακρίνεται για καλή απόδοση. Και παρόλο που η ισχύς του είναι μόνο 0,55 kW, παράγει περίπου 150 τσιμεντόλιθους με διαφορετικά αδρανή ανά ώρα. Το κατά προσέγγιση κόστος του στην αγορά είναι περίπου 42.800 ρούβλια. Οι σύγχρονοι κατασκευαστές εργαλειομηχανών παράγουν πολλές ποικιλίες μηχανών μπλοκ με πρόσθετα χαρακτηριστικά. Οι τιμές για τις μηχανές είναι διαφορετικές και το κόστος των δομικών στοιχείων εξαρτάται άμεσα από αυτό.
Για μικρές ιδιωτικές κατασκευές, είναι κατάλληλη μια δονούμενη μηχανή 1IKS, κοστίζει περίπου 17.000 ρούβλια, η ισχύς της είναι μόνο 0,15 kW, παράγει 30 μπλοκ τέτοιου εξοπλισμού ανά ώρα. Όταν αγοράζετε μια μηχανή, λάβετε υπόψη το επίπεδο παραγωγής μπλοκ για τις ανάγκες της κατασκευής.
Συμπερασματικά, πρέπει να σημειωθεί ότι η κατασκευή δομικών στοιχείων με τα χέρια σας θα εξοικονομήσει πολλά χρήματα για την παραγωγή προϊόντων. Η τιμή κόστους δεν λαμβάνει υπόψη τους μισθούς που καταβάλλονται στον εργαζόμενο. Τα γενικά έξοδα και το κόστος παραγωγής, οι φόροι και άλλες εκπτώσεις δεν προστίθενται στο κόστος του μπλοκ, επομένως, καθιστώντας το οικοδομικό υλικό φθηνότερο από ένα σπίτι.
