Στην κατηγορία των εργαλείων κοπής μετάλλων, ιδιαίτερη θέση κατέχουν οι συσκευές που εκτελούν τις λειτουργίες των ακροφυσίων σε εργαλειομηχανές. Αυτά περιλαμβάνουν βρύσες που σας επιτρέπουν να σχηματίσετε ένα εσωτερικό νήμα σε μεταλλικά κενά.
Παρά την απλή εμφάνισή της, αυτή η συσκευή είναι ένα πολύ υπεύθυνο εργαλείο. Αρκεί να αναφέρουμε ότι η βρύση του μηχανήματος είναι κατασκευασμένη από ειδικά κράματα με βάση μέταλλο υψηλής ταχύτητας ή χάλυβα εργαλείων. Ως αποτέλεσμα, η δομή του υλικού προικίζει τη δομή με υψηλή ικανότητα κοπής με μικρές διαδικασίες φθοράς, οι οποίες, ωστόσο, είναι επίσης αναπόφευκτες.
Ανάθεση οργάνου
Κάθε βρύση εστιάζει στο σχηματισμό νημάτων στις εσωτερικές επιφάνειες διαφόρων τμημάτων. Συνήθως αυτό το εργαλείο θεωρείται ως στοιχείο του εξοπλισμού εργασίας των μηχανών. Έτσι, μια τυπική βρύση μηχανής χρησιμοποιείται στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας, επιτρέποντάς σας να εφαρμόσετε γρήγορα και αποτελεσματικά την εργασία κοπής της επιθυμητής άκρης.
Αξίζει να τονιστεί η ποικιλία των διαμορφώσεων νημάτων που εφαρμόζει αυτό το εργαλείο. Συνηθέστερα, γίνεται διάκριση μεταξύ τεχνικών αυλάκωσης σε διαμπερείς και τυφλές οπές.
Στην πρώτη περίπτωση σχηματίζεται ένα αυλάκι σε όλο το μήκοςκανάλι προφίλ, και στο δεύτερο - εν μέρει, μέχρι ένα ορισμένο σημείο σε μήκος. Αξίζει να σημειωθεί ότι μια βρύση μηχανής για τυφλές τρύπες, κατά κανόνα, έχει μια ειδική λοξότμηση στη ράβδο εργασίας. Ωστόσο, ο σχεδιασμός του εργαλείου θα πρέπει να εξεταστεί ξεχωριστά.
Πατήστε συσκευή
Το εργαλείο αποτελείται από δύο κύρια μέρη, τα οποία μπορεί να έχουν διαφορετικές παραμέτρους και γενικά τη μορφή κατασκευής. Το τμήμα εργασίας είναι μια κυλινδρική ράβδος, η οποία είναι ταυτόχρονα βαθμονομητής και κόφτης. Το δεύτερο μέρος είναι το στέλεχος, το οποίο εκτελεί την εργασία στερέωσης στο σημείο εγκατάστασης του μηχανήματος.
Παρεμπιπτόντως, η στερέωση πραγματοποιείται τόσο μέσω τσοκ κολέττα όσο και με τη βοήθεια ειδικών στοιχείων σύσφιξης - παρέχονται επίσης στο σύστημα του μηχανήματος. Για παράδειγμα, οι βρύσες μηχανών με το μήκος τους είναι κατάλληλοι για εγκατάσταση σε μηχανισμούς αξονικής αντιστάθμισης. Υπάρχουν όμως και χειροκίνητα μοντέλα που δεν είναι ενσωματωμένα σε τσοκ μηχανής, αλλά αλληλεπιδρούν με συσκευές μοχλού που έχουν αυλάκια συγκεκριμένης μορφής.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ίδια η αιχμή κοπής μπορεί να έχει διαφορετική ακρίβεια. Κατά κανόνα, η πρώτη συνεδρία επεξεργασίας πραγματοποιείται με πρόχειρα μοντέλα και στη συνέχεια εκτελούνται πιο ακριβείς επιφάνειες φινιρίσματος.
Τύποι πατήματος
Κανονικά τα μοντέλα Tap ταξινομούνται σε τρεις κατηγορίες:
- επίπεδο κρεβάτι;
- μήτρα;
- ειδικές συσκευές.
Η πρώτη επιλογή χρησιμοποιείται για τη δημιουργία νήματος που υπόκειται σε επεξεργασίααπόσπασμα σε μία συνεδρία. Το μητρικό εργαλείο έχει μια διαφορετική εργασία - να εκτελεί καθαρισμό σε τρύπες που προηγουμένως εξυπηρετούνταν με τραχύ ή επίπεδο χτύπημα.
Υπάρχουν επίσης ειδικά μοντέλα χωρίς αυλακώσεις. Αυτή είναι μια ειδική κατηγορία που διαφέρει στην αρχή του σχηματισμού νήματος. Κατά κανόνα, μια βρύση μηχανής χωρίς αυλακώσεις χρησιμοποιείται στην εργασία με μαλακά μέταλλα. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με παραμόρφωση κύλισης και όχι με κοπή. Έτσι, για παράδειγμα, ο σχηματισμός ενός νήματος πραγματοποιείται με τη χρήση κρουνών-διαμορφωτών, οι οποίοι αποκλείουν το σχηματισμό μεταλλικών ροκανιδιών.
Βασικά χαρακτηριστικά
Υπάρχουν πολλές παράμετροι βάσει των οποίων οι ειδικοί επιλέγουν το σωστό εργαλείο για το νήμα:
- Το κύριο χαρακτηριστικό είναι η ονομαστική διάμετρος του νήματος, η οποία μπορεί να είναι, για παράδειγμα, 10 mm.
- Το βήμα του νήματος θα εξαρτηθεί από τη διαμόρφωση των αυλακώσεων. Αυτή η απόσταση μεταξύ των άκρων μπορεί να είναι αρκετά χιλιοστά.
- Πρέπει να σημειωθεί ότι η βρύση της μηχανής, της οποίας οι διαστάσεις σε διάμετρο είναι περίπου 10 mm ή λιγότερο, έχει πιο σκληρό κράμα στον πυρήνα της. Τα μεγαλύτερα μοντέλα κατασκευάζονται συχνά από μέταλλα υψηλής ταχύτητας - τροποποιήσεις των οποίων η διάμετρος μπορεί να υπερβαίνει τα 25 mm. Αλλά αυτό δεν σημαίνει καθόλου ότι μια βρύση μεγάλου σχήματος χάνει την αξιοπιστία και την ακρίβεια κοπής σε μικρά ανάλογα. Το γεγονός είναι ότι η αύξηση της επιφάνειας των κοπτικών άκρων αντισταθμίζει τη χαμηλότερη ακαμψία της μεταλλικής κατασκευής.
Πατήστε Συμβουλές
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να επιλέξετε μια βρύση που είναι κατάλληλη για τη διάμετρο. Στη συνέχεια, σχεδιάζεται ο σχεδιασμός του στελέχους του, ο οποίος θα πρέπει να ταιριάζει στο σημείο εγκατάστασης στο φυσίγγιο.
Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή CNC, τότε η βέλτιστη λειτουργία ταχύτητας έχει επίσης υπολογιστεί εκ των προτέρων. Στην περίπτωση ενός τσοκ κρούσης, για παράδειγμα, μια βρύση μηχανής πρέπει να περιστρέφεται με την προσδοκία ότι ο ρυθμός τροφοδοσίας ανά περιστροφή θα έχει μέση τιμή 95% σε σχέση με την τιμή του βήματος. Αυτή η παράμετρος πρέπει να ρυθμιστεί στο πρόγραμμα μηχανής. Αυτή η κατάσταση θα εμποδίσει το εργαλείο να σφίξει μόνο του.
Επίσης, όποτε είναι δυνατόν, συνιστάται η χρήση τσοκ υψηλής ποιότητας με αντιστάθμιση, που θα περιορίσει τη ροπή. Χάρη σε αυτόν τον εξοπλισμό, διασφαλίζεται μια πιο σωστή αξονική κίνηση των κρουνών, για να μην αναφέρουμε τον αυστηρό έλεγχο τους κατά τη διάρκεια εργασιών.
Συμπέρασμα
Η ποιότητα της αυλάκωσης του νήματος καθορίζεται από διάφορες παραμέτρους. Αυτή μπορεί να είναι η αντιστοιχία του στόχου και των υλικών επεξεργασίας, η σωστή επιλογή των τιμών διαστάσεωντου σχεδιασμού του εργαλείου κ.λπ. Συχνά, τα χαρακτηριστικά του αποτελέσματος επηρεάζονται και από τη μέθοδο της καταβαλλόμενης προσπάθειας.
Υπάρχουν κρουνοί χειρός, βρύσες μηχανής και βρύσες γενικής χρήσης που χρησιμοποιούνται με επιτυχία τόσο σε εργαλειομηχανές όσο και στη συσκευή σύσφιξης. Η πιο επικίνδυνη μέθοδος σχηματισμού νήματος από την άποψη της κακής ποιότητας είναιχειροκίνητο πάτημα. Αυτή η τεχνική εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την ακρίβεια και την ομοιόμορφη εφαρμογή των δυνάμεων κατά την κοπή των αυλακώσεων. Οι έμπειροι ειδικοί συνιστούν τέτοιες επεμβάσεις να εκτελούνται αργά, αλλά με τον ίδιο ρυθμό σε όλο το πέρασμα.
