Στη βιομηχανία και τον κατασκευαστικό κλάδο, η συγκόλληση μεταλλικών προϊόντων χρησιμοποιείται συχνά. Μερικές φορές δεν μπορείς χωρίς αυτό. Η διαδικασία είναι πολύπλοκη και εντάσεως εργασίας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι η συγκόλληση με φιλέτο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως σύνδεση. Αυτός ο τύπος σύνδεσης θεωρείται ένας από τους πιο αξιόπιστους και ανθεκτικούς. Ωστόσο, είναι αδύνατο να πραγματοποιήσετε γωνιακή συγκόλληση χωρίς ειδικές γνώσεις, επειδή στη διαδικασία της εργασίας πρέπει να λάβετε υπόψη πολλές μικρές αποχρώσεις.
Χαρακτηριστικά συγκόλλησης
Η γωνιακή ραφή είναι αρκετά συνηθισμένη. Με αυτό, μπορείτε να συνδέσετε δύο μεταλλικές πλάκες ή σωλήνες προφίλ. Το κύριο πράγμα είναι ότι η απόσταση μεταξύ αυτών των δύο προϊόντων δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 180 μοίρες.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να συνδέσετε πολλά προϊόντα σε μια μεγάλη μεταλλική κατασκευή, όπου οι αρμοί θα έχουν γωνία 90 μοιρών. Όλα αυτά είναι απαραίτητα προκειμένου η κατασκευή να είναι αξιόπιστη, ανθεκτική και ικανή να αντέχει βαριά φορτία.
Οι συγκολλήσεις φιλέτου είναι αρκετά συνηθισμένες, ειδικά όταν χρειάζεται να δημιουργήσετε μια μεγάλη και ισχυρή δομή. Συνήθως έχουν γωνίες που πρέπει να υποστούν προσεκτική επεξεργασία και σύνδεση. Πολλές άλλες τεχνικές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να γίνει αυτό, αλλά η συγκόλληση είναι ο πιο αξιόπιστος τρόπος για τη σύνδεση δύο προϊόντων χάλυβα.
Επιβάλλονται ειδικές απαιτήσεις σε αυτό το είδος εργασίας, καθώς η αντοχή ολόκληρης της δομής εξαρτάται από την ποιότητα της ραφής. Αυτός ο τύπος σύνδεσης θεωρείται μονοκόμματος. Μπορεί να πραγματοποιηθεί με χρήση εξοπλισμού αερίου ή άλλων, πιο σύγχρονων εγκαταστάσεων. Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να ακολουθείτε αυστηρά την τεχνολογία.
Ποικιλίες ραφών
Η γωνιακή συγκόλληση χωρίζεται στους ακόλουθους τύπους:
- lapped;
- όταν στη διασταύρωση οι άκρες των προϊόντων είναι στενά γειτονικές μεταξύ τους,
- η μία άκρη του προϊόντος εφαρμόζεται σε μια επίπεδη επιφάνεια της άλλης (ραφή μπλουζάκι);
- χωρίς αιχμή και με αιχμή.
Σε αντίθεση με τη συμβατική συγκόλληση, είναι πολύ πιο δύσκολο να γίνουν τακτοποιημένες και δυνατές συγκολλήσεις φιλέτου. Η εργασία περιπλέκεται περαιτέρω από το γεγονός ότι η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται σε διαφορετικές θέσεις. Ακόμη και ένας επαγγελματίας ηλεκτροσυγκολλητής μπορεί να έχει προβλήματα στη δουλειά, για παράδειγμα, εάν χρειαστεί να κάνετε μια ραφή μεταξύ των προϊόντων που είναι επίσης αναποδογυρισμένα. Επιπλέον, η γωνιακή ραφή μπορεί να είναι διακοπτόμενη ή συνεχής, μικρή ή μεγάλη. Μια κοντή ραφή δεν υπερβαίνει τα 2,5 εκατοστά και μια μακριά - 10 εκατοστά.
Δυσκολίες κατά τη συγκόλληση
Για να μπορεί ο κύριοςγια να πραγματοποιήσετε την πιο ομοιόμορφη και υψηλής ποιότητας ραφή, πρέπει να γνωρίζετε τα κύρια ελαττώματα που μπορεί να προκύψουν κατά την πραγματοποίηση μιας ραφής. Τις περισσότερες φορές, η συγκόλληση άκρου φιλέτου είναι αναξιόπιστη λόγω του γεγονότος ότι το υλικό συγκόλλησης βρίσκεται ανομοιόμορφα. Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας, το μέταλλο λιώνει και ορμάει προς τα κάτω. Ως αποτέλεσμα, η επάνω άκρη δεν μπορεί να ενώσει σωστά την άρθρωση. Αργά ή γρήγορα, υπό την επίδραση ενός μεγάλου φορτίου, η κατασκευή θα καταρρεύσει.
Κύρια ζητήματα
Η λάθος γωνία μπορεί επίσης να καταστρέψει μια κάθετη συγκόλληση φιλέτου. Δύο προϊόντα που πρέπει να συνδεθούν με μια τέτοια ραφή σπάνια έχουν αυθαίρετο σχήμα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πολύ σημαντικό να υπολογίσετε σωστά τη συγκόλληση φιλέτου. Τα προϊόντα πρέπει να είναι στο σωστό σχήμα. Συνήθως έχουν τις ίδιες παραμέτρους (μήκος, πλάτος και πάχος).
Για να εκτελεστεί η εργασία ποιοτικά, είναι απαραίτητο να προσεγγίσετε προσεκτικά την επιλογή της παραμέτρου τάσης. Εάν το ρεύμα είναι πολύ ασθενές, αυτό θα κάνει το πόδι να είναι κυρτό. Αυτό σημαίνει ότι το υλικό βάσης δεν θα λιώσει καλά. Αντίθετα, εάν το ρεύμα είναι πολύ έντονο, το πόδι θα πάρει ένα κοίλο σχήμα. Οι πλευρές του μεταλλικού προϊόντος θα έχουν πολύ βαθιά διείσδυση. Ως αποτέλεσμα, ο σχεδιασμός θα εξακολουθεί να είναι κακής ποιότητας.
Προετοιμασία για εργασία
Για να κάνετε την καλύτερη δυνατή δουλειά, δεν αρκεί να έχετε καλό εξοπλισμό, να γνωρίζετε πιθανά ελαττώματα και να ακολουθείτε τους κανόνες ασφαλείας. Πριν ο πλοίαρχος αρχίσει να δουλεύει, πρέπει να προετοιμάσει σωστά τις πλευρές της συγκόλλησης.
Βασικοί κανόνες
Εάν χρειάζεται να συνδεθείτε μεταξύ σαςάλλες πλάκες, το πάχος των οποίων δεν υπερβαίνει τα 5 mm, τότε δεν απαιτούνται ειδικά προπαρασκευαστικά μέτρα. Εάν υπάρχει σκουριά στο υλικό, πρέπει να αφαιρεθεί με ειδική βούρτσα.
Μόνο μετά από αυτό μπορείτε να κάνετε σήμανση, να διορθώσετε καλά τα προϊόντα και να ξεκινήσετε τη συγκόλληση. Το ίδιο ισχύει εάν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί συγκόλληση με επικάλυψη φιλέτου. Προκειμένου η κατασκευή να είναι αρκετά δυνατή στο τέλος, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε δύο ραφές σε κάθε πλευρά μία προς μία.
Η εργασία γίνεται πιο δύσκολη αν χρειαστεί να δουλέψετε με χάλυβα, το πάχος του οποίου ξεπερνά τα 5 mm. Σε αυτήν την περίπτωση, ο πλοίαρχος πρέπει να κάνει μια μικρή λοξότμηση στις 45 μοίρες στην πλάκα προσάρτησης. Αυτό θα σχηματίσει ένα μικρό μέρος όπου θα ρέει το λιωμένο μέταλλο. Ως αποτέλεσμα, η γωνιακή ραφή θα αποδειχθεί πιο ανθεκτική και αξιόπιστη. Όταν ο πλοίαρχος δουλεύει με χάλυβα με πάχος μεγαλύτερο από 1 cm, πρέπει να κόψει τις άκρες και στις δύο πλευρές. Αυτή η τεχνολογία βοηθά στην προστασία της ραφής από εγκαύματα.
Αφού προετοιμαστούν οι άκρες και τα εξαρτήματα είναι σταθερά στη θέση τους, ο ειδικός δεν πρέπει να ξεχάσει την τοποθέτηση κολλήσεων και στις δύο πλευρές. Αυτό είναι απαραίτητο για να μην παραμορφώνεται η ραφή κατά τη συγκόλληση και το μεταλλικό προϊόν να μην παραμορφώνεται.
Για να γίνει η κατασκευή όσο το δυνατόν πιο δυνατή και ακριβής, η συγκόλληση δεν πραγματοποιείται ταυτόχρονα από δύο πλευρές, αλλά εναλλάξ. Είναι σημαντικό να ολοκληρώσετε εντελώς την εργασία από τη μία πλευρά και στη συνέχεια να προχωρήσετε στην άλλη. Αν δεν ακολουθήσετε αυτόν τον κανόνα, potholdersδεν θα αντέξει το φορτίο και πιθανότατα θα σκάσει.
Μέθοδοι συγκόλλησης πεδίου
Κατά τη διάρκεια αυτής της επέμβασης, η πιθανότητα ελαττωμάτων είναι πολύ υψηλή. Οι επαγγελματίες εργαζόμενοι χρησιμοποιούν πολλές βασικές τεχνικές, χάρη στις οποίες μπορείτε να αποκτήσετε την πιο ανθεκτική και τακτοποιημένη ραφή. Για να κατανοήσετε πώς να συγκολλήσετε σωστά μια συγκόλληση φιλέτου και ποια τεχνική να χρησιμοποιήσετε, πρέπει να δώσετε προσοχή στη γενική κατάσταση και να επιλέξετε την πιο βολική επιλογή συγκόλλησης.
Μέθοδος σκάφους
Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για συγκόλληση εάν ο κύριος εργάζεται με μικρές κατασκευές που βρίσκονται σε συμπαγή επιφάνεια, αλλά δεν είναι στερεωμένες σε αυτήν. Μπορούν να αναποδογυριστούν. Αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται κυρίως από αρχάριους. Σε αυτή την περίπτωση, το προϊόν εγκαθίσταται στο σχήμα του γράμματος V. Το σχέδιο θυμίζει κάπως σκάφος, εξ ου και το όνομα της τεχνικής.
Ο πλοίαρχος πρέπει να κρατά το ηλεκτρόδιο κατακόρυφα, γέρνοντάς το ελαφρώς προς τον εαυτό του. Σε αυτή την περίπτωση, κατά τη λειτουργία, δεν μπορούν να γίνουν ταλαντευτικές κινήσεις. Η διάρκεια της εργασίας που εκτελείται εξαρτάται από το πάχος του μετάλλου. Μερικές φορές χρειάζονται πολλά περάσματα για να γίνει μια πραγματικά δυνατή και ομοιόμορφη ραφή.
Για να δώσει στη ραφή το απαιτούμενο πλάτος, στο μέλλον, ο πλοίαρχος μπορεί να πραγματοποιήσει εγκάρσια συγκόλληση. Χάρη σε αυτή τη μέθοδο, ο ειδικός έχει τη δυνατότητα να εφαρμόζει υλικό πλήρωσης ταυτόχρονα σε δύο πλευρές. Αυτό βοηθά στην αποφυγή ελαττωμάτων, κακής ποιότητας αρθρώσεων.
Κάτω θέση
Σε φόρμαβάρκες για να διπλώσετε μεγάλες κατασκευές από έναν ειδικό δεν θα λειτουργήσουν, επομένως πρέπει να συγκολλήσετε στην κάτω θέση. Ο πλοίαρχος πρέπει να γέρνει ελαφρά το ηλεκτρόδιο και να λειτουργεί υπό γωνία 45 μοιρών. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να το μετακινήσετε δεξιά και αριστερά. Αυτό είναι απαραίτητο για να γεμίσει πλήρως η ραφή.
Όταν ο κύριος μόλις ξεκινά τη συγκόλληση, δεν χρειάζεται να κάνετε εγκάρσιες κινήσεις. Στο πρώτο στάδιο, είναι σημαντικό να συνδέσετε ποιοτικά τα μεταλλικά στοιχεία. Οι ειδικοί συνιστούν να κάνετε μικρά τραντάγματα κατά τη διάρκεια της εργασίας. Αυτό είναι απαραίτητο για να απομακρυνθεί ελαφρώς η σκωρία που ρέει στη ραφή. Εάν ο πλοίαρχος δεν το κάνει αυτό, τότε η σκωρία μπορεί να εμποδίσει εντελώς την ορατότητα της επιφάνειας εργασίας. Εάν το κύριο ράμμα γίνει σωστά, σταθερά και χωρίς ελαττώματα, τότε μπορούν να εφαρμοστούν τα ακόλουθα ράμματα.
Ακόμη και αν η εργασία έγινε με υψηλή ποιότητα από τον πλοίαρχο, μερικές φορές η συγκόλληση, η οποία έγινε υπό γωνία, μπορεί να έχει μια ατημέλητη και μη ελκυστική εμφάνιση. Αυτό συμβαίνει επειδή οι συνδέσεις είναι συχνά άνισες. Είναι ελαφρώς κυρτά πάνω από την κύρια επιφάνεια. Επιπλέον, μπορεί να υπάρχουν υπολείμματα σκωρίας, μικρής κλίμακας και μεταλλικά σωματίδια στη ραφή.
Χαρακτηριστικά απογύμνωσης
Για να φαίνεται ελκυστικό το τελικό προϊόν, πρέπει να απαλλαγείτε από όλα αυτά. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται καθαρισμός. Ο ειδικός πρέπει να ενεργήσει σε διάφορα στάδια. Αρχικά, με τη βοήθεια ενός κουβάρι ή μιας σμίλης, γκρεμίζει τα λέπια και στη συνέχεια με ένα μύλο ισοπεδώνει την επιφάνεια της ραφής. Εάν ο πλοίαρχος εξακολουθεί να μην μπορεί να κάνει τη ραφή ομοιόμορφη,μπορείτε να το διορθώσετε εφαρμόζοντας λιωμένο κασσίτερο στην επιφάνεια.
