Η συγκόλληση μεταλλικών προϊόντων και κατασκευών είναι μια σύνθετη τεχνολογική διαδικασία που μπορεί να οργανωθεί με διαφορετικούς τρόπους. Η παραδοσιακή μέθοδος περιλαμβάνει χειροκίνητες λειτουργίες. Αυτή είναι μια μέθοδος έντασης εργασίας που δικαιολογείται με χαμηλό κόστος. Μια πιο σύγχρονη προσέγγιση αντιπροσωπεύεται από ημιαυτόματη συγκόλληση, η οποία διευκολύνει τις εργασίες του πλοιάρχου και βελτιώνει την ποιότητα της ραφής.
Περιγραφή τεχνολογίας
Η αρχή της ημιαυτόματης συγκόλλησης είναι αρκετά απλή. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, το πιστόλι συγκόλλησης κατευθύνεται στη ζώνη στόχο, μετά την οποία το τεμάχιο εργασίας λιώνει από τη θερμότητα του σχηματισμένου τόξου. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, σε αυτήν την περίπτωση, το σύρμα μπορεί να εκτελέσει τόσο τη λειτουργία ενός αγώγιμου ηλεκτροδίου όσο και τις εργασίες πλήρωσης.
Ως μέσο προστασίας του χώρου εργασίας, η ημιαυτόματη τεχνολογία συγκόλλησης προβλέπει το σχηματισμό αερίων μέσων - ιδίως εκείνων που δεν επιτρέπουν τη διείσδυσηοξυγόνο στην περιοχή θεραπείας. Αργότερα, όμως, θα εξεταστεί και το καθεστώς στο οποίο πραγματοποιείται η διαδικασία χωρίς αέριο. Αντίθετα, μπορεί να προστεθούν άλλα προστατευτικά μέσα και υλικά. Έτσι, για να ελαχιστοποιηθεί το πιτσίλισμα μεταλλικών σταγονιδίων λόγω της απορρόφησης υγρασίας στην περιοχή εργασίας, χρησιμοποιείται πυριτική πηκτή ή θειικός χαλκός, τοποθετημένος στον αφυγραντήρα.
Τελικά, ο χειριστής μπορεί να αναμένει τα ακόλουθα οφέλη από την τεχνολογία:
- Υψηλή προστασία τεμαχίου εργασίας.
- Ευκολία στην εργασία με εξοπλισμό - ο πλοίαρχος μπορεί να εκτελέσει εργασίες από σχεδόν οποιαδήποτε θέση, καθώς δεν υπάρχουν περιορισμοί στην κατεύθυνση της συγκόλλησης.
- Η ραφή είναι λεία και με ελάχιστη περιεκτικότητα σε σκωρία.
Μέθοδοι συγκόλλησης MIG και MAG
Στις προδιαγραφές και τα κανονιστικά έγγραφα, έτσι υποδεικνύεται η ημιαυτόματη συγκόλληση με σύρμα και αέρια μέσα. Τα τεμάχια στόχου μπορεί να είναι χάλυβας και κράματα αλουμινίου, αν και στην πράξη η τεχνολογία έχει ευρύτερο φάσμα εφαρμογών. Σε τι διαφέρει η ημιαυτόματη συγκόλληση MIG από τη μέθοδο MAG; Στην πραγματικότητα, η διαφορά έγκειται στον τύπο του αερίου που χρησιμοποιείται για την προστασία του χώρου εργασίας. Για παράδειγμα, η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί αδρανή αέρια όπως αργό και ήλιο, ενώ το MAG λειτουργεί με περιβάλλοντα ενεργού αζώτου και διοξειδίου του άνθρακα.
Όπως δείχνει η πρακτική, το MAG παρέχει καλύτερη και πιο αξιόπιστη ραφή σε σύγκριση με το φαινόμενο MIG, αν και πολλά εξαρτώνται από την ικανότητα του ερμηνευτή. Αν συγκρίνουμε και τις δύο μεθόδους με μορφές MMA καιTIG, τότε μπορούμε να μιλήσουμε για την ισορροπία του ημιαυτόματου. Παρέχει βέλτιστη απόδοση με σωστή ποιότητα ραφής, αλλά ειδικά για λεπτές εργασίες υψηλής ακρίβειας ή για την παροχή εξαιρετικά ισχυρής δομής αρμών, αξίζει ακόμα να στραφείτε σε εναλλακτικές μεθόδους.
Λειτουργίες συγκόλλησης
Διαφορετικές συνθήκες και τεχνικοί σκοποί απαιτούν τη χρήση ορισμένων παραμέτρων επεξεργασίας. Ανάλογα με τις λειτουργικές εργασίες και τις ρυθμίσεις εξοπλισμού, διακρίνονται οι ακόλουθοι τρόποι ημιαυτόματης συγκόλλησης:
- Κοντό τόξο. Με υποστήριξη χαμηλού ρεύματος και σφάλμα σειράς σε συνθήκες χαμηλού ρεύματος έως 200 A, μεταφέρονται σταγονίδια τήγματος. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, χρησιμοποιείται ένα σύρμα με πάχος 0,8 - 1,2 mm.
- Τόξο ψεκασμού. Η λειτουργία εκτελείται σε ένταση ρεύματος 200 A, η οποία εξασφαλίζει μεγαλύτερη διείσδυση σταγόνων στο τήγμα. Διάμετρος σύρματος - περισσότερο από 1 mm. Αυτή η λειτουργία είναι κατάλληλη για τεμάχια εργασίας με παχύ τοίχωμα.
- Παλμικό τόξο. Σε χαμηλό ρεύμα, αυτή η μορφή συγκόλλησης παρέχει υψηλό ρυθμό τήξης με χαμηλό όγκο πιτσιλίσματος τήγματος. Ιδανικό για ανοξείδωτο ατσάλι και αλουμίνιο, αλλά μόνο εάν είναι λεπτά.
- Pulse on Pulse Arc. Η λειτουργία επιτρέπει, λόγω της ρύθμισης της θερμοκρασίας και του επιπέδου των ρευμάτων, να αποκτήσετε μια ισχυρή ραφή με λεία επιφάνεια.
Ειδικά για εργασίες σε χαμηλές θερμοκρασίες, χρησιμοποιείται επίσης ένας ειδικός τρόπος ημιαυτόματης συγκόλλησης MIG με στοιχεία συγκόλλησης. Η σύνδεση των εξαρτημάτων σε αυτή την περίπτωση συμβαίνει στο φόντο της προσθήκης τήγματος από το υλικό συγκόλλησης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται σεεργαστήρια κατά την εκτέλεση επισκευών αμαξώματος.
Συγκόλληση χωρίς προστατευτικό αέριο
Η διαχείριση του εργασιακού περιβάλλοντος παρέχει στον χειριστή πολλά οφέλη - τόσο από άποψη ασφάλειας όσο και ως μέσο βελτίωσης της ποιότητας της ραφής. Υπάρχουν όμως προϋποθέσεις υπό τις οποίες η χρήση αερίων μέσων μπορεί να αποκλειστεί κατ' αρχήν. Για παράδειγμα, η ημιαυτόματη συγκόλληση σε περιβάλλον διοξειδίου του άνθρακα σάς επιτρέπει να λύσετε αποτελεσματικά τα προβλήματα επεξεργασίας τεμαχίων χάλυβα, αλλά λόγω της ανάγκης σύνδεσης κυλίνδρου με κιβώτιο ταχυτήτων, οι απαιτήσεις ασφαλείας αυξάνονται σημαντικά, γεγονός που μπορεί να επιβάλει περιορισμούς. Από αυτή την άποψη, είναι σκόπιμο να επισημανθούν δύο κύριοι τρόποι χρήσης της τεχνολογίας MIG-MAG χωρίς αέριο:
- Συγκόλληση με σύρμα με πυρήνα ροής. Το αναλώσιμο υλικό μεταφέρεται με δαγκάνα σε ηλεκτρικό τόξο και, καθώς καίγεται, καλύπτει το λουτρό τήξης. Η μέθοδος είναι φιλική προς το περιβάλλον και ασφαλής, αλλά μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε μαλακά μη σιδηρούχα μέταλλα.
- Συγκόλληση με σύρμα με πυρήνα ροής. Χρησιμοποιείται ένα αναλώσιμο με βάση ένα μείγμα πυριτικού και πυριτικού, το οποίο απορρίπτεται από το τήγμα και σχηματίζει μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνειά του. Η επίστρωση εκτελεί το έργο ενός φραγμού μπροστά από το οξυγόνο, αντικαθιστώντας το ίδιο διοξείδιο του άνθρακα. Αυτή η μέθοδος έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς λόγω της χαμηλής ισχύος του θερμικού τόξου.
Εφαρμοσμένος εξοπλισμός
Το κύριο και πιο υπεύθυνο εργαλείο στη ροή εργασίας είναι μια ημιαυτόματη συσκευή - είναιανορθωτή ή μετατροπέα που παρέχει ρεύμα στον καυστήρα. Πρόκειται για ηλεκτρομηχανικές συσκευές, λόγω των οποίων η διαδικασία τήξης του ηλεκτροδίου πραγματοποιείται με την τροφοδοσία του στην πισίνα συγκόλλησης. Ειδικότερα, οι παράμετροι της μηχανής για ημιαυτόματη συγκόλληση θα καθορίσουν το εύρος της ταχύτητας τροφοδοσίας του σύρματος και τη σταθερότητα της κίνησής του κατ' αρχήν. Υπάρχουν μοντέλα μετατροπέων για οικιακή και επαγγελματική χρήση (για 220 V και 380 V, αντίστοιχα) με σχέδια monoblock και modular. Θα πρέπει επίσης να προσέξετε τη διαμόρφωση των βυσμάτων για τη σύνδεση του ίδιου καυστήρα, αλλά το πιο σημαντικό στην επιλογή είναι οι παράμετροι άμεσης λειτουργίας του εξοπλισμού.
Χαρακτηριστικά των συσκευών
Για απλές οικιακές εργασίες σε γκαράζ ή οικιακό εργαστήριο συγκόλλησης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συσκευές χαμηλής ισχύος 4-5 kW με μέγιστο ρεύμα 90-120 A. Τέτοια μοντέλα είναι αρκετά ικανά να λειτουργούν επαρκώς με τεμάχια εργασίας με πάχος 1,5-2 mm εξοικονομώντας ηλεκτρισμό. Η επαγγελματική κατηγορία αντιπροσωπεύει μοντέλα με ισχύ έως 14 kW και άνω. Η υποστηριζόμενη ισχύς ρεύματος τέτοιου εξοπλισμού μπορεί να φτάσει τα 350 A. Για ποιες εργασίες χρησιμοποιείται αυτός ο τύπος εξοπλισμού; Η παραγωγική ημιαυτόματη συγκόλληση είναι καλή για την ευελιξία, η οποία μεταφράζεται σε δυνατότητα συντήρησης μετάλλων όπως το τιτάνιο και το νικέλιο. Το πάχος του τεμαχίου εργασίας σε αυτή την περίπτωση μπορεί να είναι 10 mm.
Αυτό που είναι σημαντικό από την άποψη της οργάνωσης της ροής εργασίας είναι η διάρκεια της συμπερίληψης. Καθορίζει τη σχέση μεταξύ της περιόδου συγκόλλησης και του χρόνου ανάπαυσης. Ετσι,στην περίπτωση ισχυρών επαγγελματικών μετατροπέων, μπορείτε να υπολογίζετε σε 6-7 λεπτά συγκόλλησης, μετά την οποία απαιτείται διάλειμμα 4-5 λεπτών. Για οικιακές συσκευές, ο χρόνος εργασίας θα είναι 1-2 λεπτά και η ανάπαυση - έως 10 λεπτά.
Μηχανική τροφοδοσίας
Οι ειδικές μονάδες χρησιμοποιούνται για την αυτόματη καθοδήγηση του σύρματος στην περιοχή εργασίας. Αποτελούν ένα σύμπλεγμα ηλεκτρικών και μηχανικών εξαρτημάτων που υποστηρίζουν μια αδιάλειπτη διαδικασία συγκόλλησης. Η βάση του τυπικού σχεδιασμού διαμορφώνεται άμεσα από τον μηχανισμό τροφοδοσίας, το χιτώνιο συγκόλλησης, τη μονάδα ελέγχου και τις συσκευές για την αρχική φόρτωση κασετών με νέο σύρμα. Ταυτόχρονα, είναι λάθος να πιστεύουμε ότι ο εξοπλισμός λειτουργεί μόνο με αναλώσιμα. Χάρη στο ενσωματωμένο χιτώνιο-λάστιχο, η ημιαυτόματη συγκόλληση με τροφοδότη δημιουργεί ένα προστατευτικό περιβάλλον. Δηλαδή, δεν απαιτείται ειδική οργάνωση των καναλιών παροχής αερίου από τον κύλινδρο στη ζώνη συγκόλλησης με τη βοήθεια προσαρμογέων, μειωτών και ρυθμιστών.
Φακός συγκόλλησης
Εργαλείο για άμεση τροφοδοσία φακού υψηλής θερμοκρασίας στο τεμάχιο εργασίας. Η συσκευή τέτοιων συσκευών είναι αρκετά απλή. Το κύριο στοιχείο ελέγχου είναι ένα κουμπί ή ένας μηχανικός ρυθμιστής φλόγας. Αποδεικνύεται η χειροκίνητη ημιαυτόματη συγκόλληση, τον έλεγχο της οποίας στο τελικό στάδιο του σχηματισμού της ραφής αναλαμβάνει ο πλοίαρχος και οι βοηθητικές διαδικασίες υποστηρίζονται από τον ίδιο μηχανισμό παροχής ηλεκτροδίων. Όταν επιλέγετε έναν πυρσό όπλου, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τη διάμετρο του σύρματος που θα πιάσετε, το ρεύμα (έως 650 A) και τον τύπο ψύξης - ενσωματωμένο ήτρίτων κατασκευαστών από ημιαυτόματο.
Σύρμα συγκόλλησης
Το κύριο αναλώσιμο σε τέτοιες εργασίες είναι ένα σύρμα ή ένα ηλεκτρόδιο. Το πάχος αυτού του στοιχείου καθορίζει με ποια τεμάχια μπορεί να εργαστεί το ημιαυτόματο μηχάνημα. Επιπλέον, η διάμετρος επιβάλλει τελικά περιορισμούς στη χρήση στον τροφοδότη. Τα συνηθισμένα μηχανήματα καθοδηγούνται από 0,6-2 mm, αλλά υπάρχουν και μη τυποποιημένα μοντέλα, τα οποία είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή. Το υλικό του σύρματος είναι επίσης σημαντικό. Εάν σχεδιάζεται ημιαυτόματη συγκόλληση χαλύβων χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και μη κραματοποιημένου χάλυβα, τότε προτιμώνται τα χάλκινα στοιχεία και ο εξοπλισμός αλουμινίου αλληλεπιδρά καλά με κενά μαγνησίου και πυριτίου.
Μια ειδική ομάδα αντιπροσωπεύεται από μοντέλα ενεργοποιημένων καλωδίων. Η διαφορά τους έγκειται στην περιεκτικότητα σε ειδικά πρόσθετα στη ράβδο (5-7%) με βάση οξείδια και άλατα από αλκαλικά μέταλλα. Αυτή η τροποποίηση σάς επιτρέπει να έχετε μια τακτοποιημένη ραφή και να μειώσετε το πιτσίλισμα τήξης.
Αξεσουάρ και εξοπλισμός
Όταν όλα τα κύρια εξαρτήματα της υποδομής ημιαυτόματης συγκόλλησης είναι έτοιμα, μπορείτε να προχωρήσετε στην επιλογή πρόσθετων εξαρτημάτων. Γενικά, απαιτείται ατομικός προστατευτικός εξοπλισμός. Για ημιαυτόματη συγκόλληση με διοξείδιο του άνθρακα απαιτούνται γάντια, θερμικές μπότες, ποδιά και μάσκα. Για προστασία από την υπέρυθρη και την υπεριώδη ακτινοβολία, συνιστάται η χρήση φίλτρων για το τμήμα προβολής. Για παράδειγμα, οι μάσκες τύπου "Chameleon" παρέχονται με αυτορυθμιζόμενες φιμέγυαλιά, τα οποία παρέχουν όχι μόνο προστασία για τα μάτια, αλλά και άνετα στη χρήση.
Συμπέρασμα
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συγκόλλησης MIG-MAG είναι η ευελιξία. Χρησιμοποιείται τόσο στην οικιακή σφαίρα όσο και σε βιομηχανίες, στις κατασκευές κ.λπ. Η τεχνική οργάνωση της διαδικασίας απαιτεί σημαντικούς πόρους, αλλά για μεγάλους όγκους εργασίας, αυτές οι επενδύσεις δικαιολογούνται. Γιατί η ημιαυτόματη συγκόλληση σε προστατευτικό αέριο είναι ελκυστική για τους απλούς οικιακούς τεχνίτες που στρέφονται μόνο περιστασιακά σε τέτοιες εργασίες; Πρώτα απ 'όλα, η ποιότητα της ραφής. Όπως ήδη αναφέρθηκε, υπάρχουν πιο ακριβείς και ακριβείς τεχνολογίες, αλλά σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να επιτύχετε το βέλτιστο αποτέλεσμα με υψηλό επίπεδο ασφάλειας και ευκολίας. Για παράδειγμα, πολλοί αυτοκινητιστές αγοράζουν ημιαυτόματες συσκευές με αναλώσιμα μόνο για την πλήρη συντήρηση του αμαξώματος του αυτοκινήτου. Η δυνατότητα να κατευθύνετε τη συγκόλληση από διαφορετικές θέσεις, ειδικότερα, σας επιτρέπει να εκτελείτε τις πιο περίπλοκες εργασίες κατά τη διάρκεια εργασιών επισκευής.
