Το End Mill είναι ένα εργαλείο κοπής μετάλλων που χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανολογία, σχεδιασμένο για την επεξεργασία διαφόρων επιπέδων, προεξοχών, αυλακώσεων και διαμορφωμένων επιφανειών σύνθετης γεωμετρίας. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του εργαλείου είναι η δυνατότητα ταυτόχρονης επεξεργασίας δύο κάθετων επιπέδων, λόγω της παρουσίας δοντιών τόσο στην κυλινδρική όσο και στην ακραία επιφάνεια του κοπτήρα.
Στον πυρήνα του, ο μύλος προσώπου είναι ένα κυλινδρικό εργαλείο κοπής μετάλλων με πολλές λεπίδες, όπου κάθε δόντι είναι ένας ανεξάρτητος κόφτης. Λόγω του σχεδιασμού του και των υψηλών ταχυτήτων του μηχανήματος, επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός καθαριότητας της επιφάνειας που επεξεργάζεται με φρεζάρισμα. Καθώς το εργαλείο περιστρέφεται, τα δόντια του (κόφτες) έρχονται εναλλάξ σε επαφή με το υλικό.
Ο φρέζας προσώπου κατά την εκτέλεση εργασιών κοπής μετάλλων βρίσκεται κάθετα στο κατεργασμένο επίπεδοΛεπτομέριες. Σε αυτή την περίπτωση, το κύριο φορτίο κοπής αναλαμβάνεται από τις πλευρικές ακμές κοπής που βρίσκονται στην εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, γεγονός που συμβάλλει στην ταχεία φθορά τους. Φυσικά, οι τελικοί μύλοι μπορούν να ξαναλειστούν, αλλά μετά από μια τέτοια λειτουργία, οι διαστάσεις τους θα διαφέρουν πάντα από τις ονομαστικές.
Από αυτή την άποψη, οι προκατασκευασμένοι κόφτες με εναλλάξιμους κοπτήρες κατασκευασμένοι από διάφορες ποιότητες χάλυβα υψηλής ταχύτητας και εξοπλισμένοι με ένθετα χαλκοσυγκόλλησης καρβιδίου ή στοιχεία κοπής από κεραμομεταλλικό είναι ιδιαίτερα δημοφιλή. Τέτοιοι κόφτες και πλάκες στερεώνονται απευθείας στο σώμα του εργαλείου. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα αυτού του τύπου κοπτήρα είναι η σταθερή εγκατάσταση του στοιχείου κοπής σε σχέση με το σώμα του εργαλείου. Οι μύλοι προσώπου αυτού του σχεδίου έχουν σταθερή γεωμετρία, η οποία καθορίζεται από την ακρίβεια των αντίστοιχων επιφανειών βάσης του σώματος του εργαλείου και τη διαμόρφωση των αφαιρούμενων μη επανατριβόμενων ενθέτων.
Τα κύρια πλεονεκτήματα αυτής της σχεδιαστικής λύσης περιλαμβάνουν την αυξημένη αντοχή, λόγω της απουσίας εσωτερικής καταπόνησης του μετάλλου, που συνήθως προκαλείται από την εκ νέου λείανση. Αυτό αυξάνει τη διάρκεια ζωής και την αντοχή του εργαλείου κατά περίπου τριάντα τοις εκατό. Επιπλέον, τέτοιοι κόφτες εξοπλισμένοι με αφαιρούμενα ένθετα μπορούν να εξοικονομήσουν σημαντικά υλικά καρβιδίου, καθώς τα χρησιμοποιημένα κοπτικά μπορούν να σταλούν για επανατήξη, όπου εξάγονται βολφράμιο και άλλα ακριβά στοιχεία από αυτά.
Για το τέλοςΗ άλεση χαρακτηρίζεται από υψηλότερη παραγωγικότητα από την κυλινδρική. Σήμερα, οι περισσότερες από αυτές τις εργασίες πραγματοποιούνται με τελικούς μύλους. Η γεωμετρία των δοντιών αξίζει επίσης ιδιαίτερη προσοχή. Η επιφάνεια κοπής καθενός από αυτά έχει ακμές εργασίας ακονισμένες σε μια ορισμένη γωνία, οι οποίες περνούν από την κορυφή του δοντιού. Διακρίνετε την κύρια και τη βοηθητική επιφάνεια κοπής. Η κορυφή των δοντιών του ακραίου μύλου μπορεί να έχει είτε ευθύγραμμο σχήμα είτε στρογγυλεμένα περιγράμματα. Η τελευταία επιλογή επιδεικνύει αυξημένη αντοχή στη φθορά και λιγότερη εξάρτηση από το βαθμό εξάντλησης της αιχμής κοπής. Αυτοί οι κόφτες χρησιμοποιούνται κυρίως στην τραχύτητα και την ημι-τελική επεξεργασία.
Για εργασίες φρεζαρίσματος για την επεξεργασία μικρών προεξοχών, ακόμη και ανοιχτών επιπέδων, χρησιμοποιείται συνήθως ένας μύλος με ακραία κέλυφος εξοπλισμένος με ένθετα μαχαίρια, τα οποία είναι κατασκευασμένα από διάφορες ποιότητες χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Ένα τέτοιο μοντέλο, τοποθετημένο στο άκρο του άξονα ή στο κάθισμα του άξονα του μηχανήματος, έχει συνήθως διάμετρο 40 ή περισσότερα χιλιοστά, γεγονός που το καθιστά ένα αρκετά άκαμπτο και ογκώδες εργαλείο.
